Автоматический вибропресс QTY4-15 для производства бетонных блоков и тротуарной брусчатки

Вибропресс QTY4-15 - это промышленное оборудование для серийного изготовления бетонных и цементно-песчаных изделий методом формования в сменной стальной оснастке на поддоне. Машина применяется на участках производства стройматериалов, мини-заводах и в цехах ЖБИ, где требуется стабильная геометрия изделий, повторяемость плотности и понятная технологическая схема работы.

Технология формования основана на сочетании виброуплотнения и гидравлического прессования. Подготовленная полусухая смесь подаётся в зону формования, распределяется по матрице, затем уплотняется вибростолом и прессующим узлом. Такая схема эффективно работает с «жёсткими» смесями, обеспечивает ровные кромки, стабильную высоту и прочную структуру изделия уже на этапе распалубки.

По назначению QTY4-15 - универсальная база для выпуска широкого ассортимента: стандартный кирпич/камень малого формата, пустотные блоки, тротуарная плитка и брусчатка. Номенклатура определяется заменой формы (матрица/пуансон), а производительность - количеством изделий на поддоне за цикл и временем цикла.

Оборудование подходит для организации поточного участка: поддон подаётся в зону формования, изделие после распалубки остаётся на поддоне и выводится на конвейер для дальнейшего перемещения на штабелирование и выдержку. Благодаря этому уменьшается ручной труд на перемещениях и повышается стабильность ритма производства.

Система управления на базе ПЛК и гидростанция обеспечивают повторяемые режимы уплотнения и прессования, что упрощает работу оператора и повышает предсказуемость качества партии. Диапазон высоты формования 50–200 мм позволяет выпускать и стеновые изделия, и дорожные элементы на одной машине.

Принцип работы

1. Подготовка смеси. Дозирование цемента, песка/отсева и инертных (по рецептуре), добавление воды (и при необходимости добавок/пигментов), перемешивание до однородного состояния в смесителе. Для вибропрессования обычно используется полусухая смесь, чтобы изделие сохраняло форму сразу после распалубки.
2. Подача поддона и заполнение формы. Поддон подаётся автоматически, смесь поступает в матрицу и распределяется по рабочей зоне формования 970 × 500 мм.
3. Виброуплотнение и гидропрессование. Динамико-статический вибростол уплотняет смесь по объёму, а гидравлический узел формирует изделие по высоте в диапазоне 50–200 мм.
4. Распалубка и вывод. После завершения цикла изделие остаётся на поддоне, выполняется распалубка, далее поддон выводится на конвейер и направляется на штабелирование/выдержку по принятой на предприятии технологии.

Преимущества

• Гидравлическое прессование + виброуплотнение - плотная структура изделия и стабильная геометрия на жёстких бетонных смесях.
• Универсальность по номенклатуре: блоки, кирпич/камень, плитка и брусчатка - сменой формы (оснастки).
• Высота изделий 50–200 мм - выпуск стеновых и дорожных изделий на одной базе.
• Производительность цехового уровня при цикле 15–25 секунд и многоместной оснастке.
• Поточная организация участка (подача поддонов, конвейер вывода изделий) - меньше ручных операций и стабильнее ритм выпуска.
• ПЛК-управление - повторяемость режимов, проще обучение персонала, удобнее контроль процесса.

Область применения

• Производство стеновых материалов: пустотные и полнотелые бетонные блоки для малоэтажного и промышленного строительства.
• Благоустройство и мощение: тротуарная плитка и брусчатка для дворов, парковок, промышленных площадок, пешеходных зон.
• Мини-заводы и цеха стройматериалов: выпуск изделий под локальный спрос при наличии стабильной рецептуры смеси и организованной выдержки.