Дозирующий комплекс инертных материалов ZCJK EUROMIX PL1200 / PL800

ZCJK EUROMIX PL1200 и PL800 — автоматизированные установки для накопления, весового дозирования и подачи инертных материалов в бетоносмеситель или вибропрессовую линию.

Оборудование применяется при производстве товарного бетона, строительных растворов, тротуарной плитки, стеновых блоков, бордюрного камня и других бетонных изделий.

Комплекс выполняет автоматическое дозирование песка, щебня, гравия и других заполнителей в соответствии с заданной рецептурой. Использование электронной весовой системы позволяет повысить стабильность состава смеси, сократить влияние человеческого фактора и уменьшить перерасход сырья.

Модель PL1200 оснащается тремя расходными бункерами и рассчитана на производительность свыше 72 м³/ч. Компактная модель PL800 имеет два бункера и обеспечивает производительность до 48 м³/ч.

Дозирующий комплекс предназначен для выполнения следующих технологических операций:

• раздельного накопления нескольких видов инертных материалов;
• автоматического дозирования компонентов по заданной рецептуре;
• последовательного или одновременного взвешивания заполнителей;
• выгрузки дозированных материалов на сборный ленточный конвейер;
• подачи подготовленной порции в бетоносмеситель;
• автоматического учёта количества выполненных циклов;
• работы в составе бетонных заводов, растворобетонных узлов и линий вибропрессования.

Принцип работы

Инертные материалы загружаются в отдельные расходные бункеры фронтальным погрузчиком, ленточным конвейером или другим загрузочным оборудованием. Оператор задаёт рецептуру, количество компонентов и число производственных циклов.

После запуска системы затворы или ленточные питатели последовательно подают каждый материал в весовой бункер. Высокоточная электронная система с тремя точками измерения контролирует массу компонентов. После достижения заданной дозы подача прекращается, а подготовленная порция выгружается на отводящий ленточный конвейер и направляется в смеситель.

Установленные вибрационные устройства улучшают истечение влажного песка и мелкофракционных материалов, уменьшая вероятность зависания и образования сводов.

В базовый состав дозирующего комплекса входят:

1. Рама несущей металлоконструкции.
2. Расходные бункеры инертных материалов.
3. Механизмы подачи компонентов.
4. Весовой бункер.
5. Трёхточечная тензометрическая система взвешивания.
6. Сборный ленточный конвейер.
7. Электроприводы механизмов.
8. Вибрационные устройства для предотвращения зависания материала.
9. Электрический шкаф управления.
10. Контроллер дозирования.
11. Цифровая система отображения результатов взвешивания.
12. Система автоматического подсчёта производственных циклов.

Преимущества

• Автоматическое приготовление порции заполнителей по заданной рецептуре.
• Раздельное хранение песка, щебня и других фракций.
• Высокая повторяемость состава каждой порции.
• Трёхточечная система измерения массы.
• Снижение ошибок ручного дозирования.
• Уменьшение перерасхода инертных материалов.
• Непрерывная подача сырья в смесительное оборудование.
• Вибрационное побуждение трудносыпучих материалов.
• Простое задание количества циклов.
• Автоматический учёт выполненных замесов.
• Возможность выбора количества расходных бункеров.
• Модульная конструкция, упрощающая транспортировку и монтаж.
• Возможность интеграции в действующую АСУ ТП.
• Возможность обслуживания двух смесителей при соответствующей схеме распределения материалов.

Области применения

Оборудование может использоваться:

• на заводах товарного бетона;
• на растворобетонных узлах;
• в линиях по производству строительных блоков;
• в составе вибропрессовых линий;
• при изготовлении тротуарной плитки и бордюрного камня;
• на заводах железобетонных изделий;
• на строительных площадках;
• в мобильных и стационарных бетонных установках;
• в линиях приготовления жёстких и полусухих бетонных смесей.

По техническому заданию заказчика комплекс может быть оснащён:

• дополнительными расходными бункерами;
• увеличенными надставками бункеров;
• решётками для задержания негабаритных включений;
• вибраторами повышенной мощности;
• датчиками наличия и уровня материала;
• частотными преобразователями;
• системой плавной или двухступенчатой подачи;
• ленточными питателями;
• увеличенным сборным конвейером;
• реверсивным или распределительным конвейером;
• системой подачи материалов на два смесителя;
• отдельным дозатором цемента;
• цементными силосами и шнековыми конвейерами;
• дозаторами воды и химических добавок;
• промышленным контроллером PLC;
• сенсорной панелью оператора;
• системой хранения и редактирования рецептур;
• архивированием производственных данных;
• дистанционным управлением и диагностикой;
• системой аспирации;
• защитными ограждениями и площадками обслуживания;
• исполнением для эксплуатации при отрицательной температуре.

Автоматизация

Система управления объединяет контроллер дозирования и силовую часть. Производителем заявлены высокая скорость реакции, устойчивость к электрическим помехам и удобство эксплуатации.

Оператор может задавать:

• состав рецептуры;
• массу каждого компонента;
• последовательность дозирования;
• количество производственных циклов;
• параметры выгрузки;
• режим ручного или автоматического управления.

На цифровом индикаторе отображаются текущая масса материала, заданное значение и состояние рабочего цикла.

Интеграция в технологическую линию

ZCJK EUROMIX PL1200 и PL800 могут работать совместно с:

• принудительными бетоносмесителями;
• планетарными смесителями;
• двухвальными смесителями;
• вибропрессами;
• ленточными и скиповыми системами загрузки;
• цементными силосами;
• шнековыми конвейерами;
• весовыми дозаторами цемента;
• дозаторами воды и химических добавок.