Автоматический вибропресс ZC900 для производства бетонных блоков, кирпича и изделий мощения

ZC900 - стационарный автоматический вибропресс промышленного класса, предназначенный для серийного выпуска бетонных и цементно-песчаных изделий методом вибропрессования. Оборудование применяется как формующий центр технологической линии: поддон автоматически подаётся в зону формования, смесь заполняет пресс-форму, далее выполняются виброуплотнение и прессование, после чего изделие на поддоне выводится на конвейер для последующей укладки и транспортировки.

Базовая компоновка ZC900 рассчитана на поддон размером 1350×720 мм, с максимальной площадью формования 1300×670 мм. Такой формат поддона позволяет получать за один цикл сразу «пакет» изделий (несколько штук), сохраняя производительность при относительно компактном формующем столе и умеренной установленной мощности.

Формование выполняется в диапазоне высоты изделий 50–200 мм, при этом для расширения номенклатуры предусмотрены варианты увеличенной высоты формования 350/500 мм (под специализированные изделия и соответствующую оснастку). Это позволяет выпускать как стандартный кирпич и брусчатку, так и более высокие блоки при наличии подходящей пресс-формы и настроек цикла.

Уплотнение смеси обеспечивается динамико-статическим вибрационным столом, а качество геометрии и плотности формируется сочетанием вибрации и прессования. Для модели заявлена возбуждающая сила 100 кН и время цикла 12–22 секунды, что даёт возможность подстраивать режим под конкретную рецептуру смеси, высоту изделия и требуемую плотность.

Комплекс ZC900 проектируется как готовая линия и обычно комплектуется узлами подготовки смеси и транспортировки: смеситель JS750, трёхступенчатая система дозирования, автоматический загрузчик поддонов, конвейеры, гидравлический агрегат, система управления на базе промышленного контроллера, штабелер и пресс-форма. Такая компоновка снижает долю ручных операций и повышает повторяемость качества партии за счёт стабильной подготовки смеси и автоматизированной логистики поддонов.

Принцип работы

1. Дозирование и приготовление смеси. Компоненты бетонной или цементно-песчаной смеси дозируются трёхступенчатой системой и перемешиваются в смесителе JS750 до стабильной влажности и равномерного распределения, вяжущего по заполнителю. Стабильность смеси напрямую влияет на прочность, внешний вид и точность геометрии изделий.
2. Подача поддона и заполнение пресс-формы. Автоматический загрузчик поддонов подаёт поддон в зону формования. Смесь подаётся в матрицу и распределяется по полостям формы, обеспечивая одинаковую загрузку всех ячеек.
3. Виброуплотнение и прессование. Динамико-статический вибрационный стол формирует интенсивное уплотнение, после чего прессующий узел завершает формование по геометрии матрицы и пуансона. Возбуждающая сила 100 кН и время цикла 12–22 сек. позволяют подбирать режим под конкретное изделие и состав смеси.
4. Распалубка и вывод продукции. Сформованное изделие остаётся на поддоне, поддон выводится на конвейер, далее изделия направляются на укладку (штабелирование) и транспортировку в зону твердения по принятой технологии производства.
5. Управление и повторяемость. Система управления на базе промышленного контроллера обеспечивает повторение технологических режимов, стабильность цикла и удобство переналадки при смене пресс-формы и изделия.

Преимущества

• Сменная выработка до 108 000 штук стандартного кирпича за 8 часов при подборе пресс-формы и режимов цикла.
• Полностью автоматизированный поток поддонов и изделий (подача поддонов, конвейерная выдача, штабелирование) снижает долю ручных операций и ускоряет внутреннюю логистику цеха.
• Трёхступенчатое дозирование и смеситель JS750 повышают стабильность качества смеси и, как следствие, повторяемость изделий по партии.
• Динамико-статический вибрационный стол обеспечивает плотное уплотнение смеси на всей площади формы и улучшает геометрию изделий.
• Широкая номенклатура продукции за счёт сменной оснастки: кирпич, пустотные блоки, плитка, брусчатка, фигурные элементы.
• Умеренная установленная мощность 75 кВт для базового исполнения позволяет снизить требования к электроснабжению участка при сохранении промышленной производительности.
• Компактная формующая зона при поддоне 1350×720 мм удобна для производств с ограниченной площадью размещения оборудования.

Область применения

• Производство стеновых бетонных блоков (в том числе пустотных) для малоэтажного, коммерческого и промышленного строительства.
• Выпуск кирпича и строительного камня из цементно-песчаных смесей.
• Производство тротуарной плитки, брусчатки и фигурных элементов мощения для благоустройства территорий, дорожек, парковок и промышленных площадок.
• Линии малых и средних предприятий, где требуется автоматизация при сохранении гибкости ассортимента за счёт сменных пресс-форм.