Автоматический вибропресс ZC1200 для производства пустотных бетонных блоков и элементов мощения

ZC1200 - это стационарный автоматический вибропресс промышленного класса для серийного выпуска пустотных бетонных блоков, стеновых камней и изделий мощения в составе технологической линии. Оборудование рассчитано на стабильную работу в многосменном режиме и обеспечивает повторяемость геометрии и плотности изделий за счёт совмещения виброуплотнения и гидравлического прессования в одном формовочном цикле.

Основой производительности является крупноформатная система формования: размер поддона 1350×900 мм, а максимальная площадь формования - 1300×850 мм. Такой формат позволяет за один цикл получать значительное количество изделий на одном поддоне и эффективно вести выпуск блоков и брусчатки при высокой сменной выработке.

Вибропресс ZC1200 работает с диапазоном высоты формования 50–200 мм, с возможностью исполнения под увеличенную высоту до 350/500 мм (в зависимости от конфигурации формующей оснастки и исполнения машины). Время цикла формования - 12–22 секунды, что обеспечивает высокую производительность при сохранении качества уплотнения смеси.

Качество уплотнения обеспечивается конструкцией виброузла: применяется динамико-статический вибрационный стол, возбуждающая сила вибрации составляет 130 кН. Такая схема предназначена для быстрого осаждения заполнителя в форме, равномерного распределения смеси по объёму и устойчивой работы машины на коротких циклах.

ZC1200 обычно применяется как центральная машина полностью автоматической линии, где операции подготовки смеси, подачи поддонов, формования и вывода изделий выполняются автоматически. В типовой состав линии на базе ZC1200 входят: вибропресс, автоматический конвейер изделий, автоматический податчик поддонов, гидравлическая станция, система управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК), ленточный конвейер, смеситель JS750, двухпозиционный укладчик поддонов, трёхступенчатая система дозирования, а также вспомогательное погрузочное оборудование и комплект формующей оснастки.

Производственная ориентация модели - прежде всего пустотные блоки 400×200×200 мм (типовой показатель — 12 штук на поддон, до 23 040 штук за 8 часов), а также стеновые блоки 400×150×200 мм и широкий ассортимент изделий мощения при смене пресс-форм.

Принцип работы:

1. Дозирование и приготовление смеси. Инертные материалы и вяжущее подаются в узел дозирования, далее смесь готовится в смесителе принудительного действия до требуемой равномерности и влажности. Стабильность рецептуры напрямую влияет на прочность, геометрию и качество распалубки.
2. Подача поддона и заполнение формы. Поддон автоматически подаётся в зону формования, смесь подаётся в матрицу и распределяется по полости формы.
3. Виброуплотнение и прессование. Динамико-статический вибрационный стол выполняет интенсивное уплотнение, а пресс-узел формирует изделие по матрице и пуансону. Возбуждающая сила 130 кН и цикл 12–22 секунды обеспечивают получение плотного «сырца» с повторяемыми размерами.
4. Распалубка и вывод изделий. После завершения цикла изделие остаётся на поддоне, поддон выводится на конвейер и передаётся на укладку (в составе линии применяется укладчик поддонов) и далее - на твердение по принятой технологии предприятия.
5. Управление и повторяемость режима. Режимы формования задаются системой управления на базе ПЛК: обеспечивается повторяемость цикла, удобная перенастройка при смене формы и стабильность работы линии при высокой загрузке.

Преимущества

• Короткий цикл формования 12–22 секунды - высокая сменная выработка и равномерная загрузка линии.
• Крупная площадь формования 1300×850 мм - эффективный выпуск блоков и изделий мощения на одном поддоне.
• Возбуждающая сила вибрации 130 кН и динамико-статический вибростол - интенсивное и равномерное уплотнение смеси, стабильная геометрия и повторяемое качество «сырца».
• Автоматический режим работы на базе ПЛК - управление технологическим циклом, повторяемость параметров формования, удобная перенастройка под различные пресс-формы.
• Типовая линия включает подачу поддонов, конвейеризацию и укладку - минимизация ручных операций в зоне формования и на выводе изделий.
• Смена пресс-форм позволяет выпускать разные типоразмеры: пустотные блоки, стеновые камни, тротуарную плитку и фигурные элементы мощения в пределах заданной площади/высоты формования.
• Диапазон высоты формования 50–200 мм, варианты до 350/500 мм - расширение ассортимента изделий под требования проекта и рынка.

Область применения

• Производство пустотных бетонных блоков для несущих и ненесущих стен, перегородок, ограждающих конструкций.
• Выпуск стеновых бетонных камней и рядовых строительных изделий на цементно-песчаных и бетонных смесях.
• Производство тротуарной плитки, брусчатки и фигурных элементов мощения для благоустройства, дорожек, парковок, промышленных площадок и складских территорий.
• Комплексные проекты «под ключ»: цеха и линии с автоматизацией подачи поддонов, конвейеризацией и укладкой, где важны производительность, повторяемость качества и снижение себестоимости.