Автоматический вибропресс ZC1000 для производства бетонных блоков, кирпича и изделий мощения

ZC1000 - стационарный автоматический вибропресс промышленного класса для серийного выпуска бетонных и цементно-песчаных изделий методом вибропрессования. Комплекс рассчитан на непрерывную работу в составе технологической линии и обеспечивает повторяемость геометрии и плотности изделий за счёт стабильного цикла уплотнения и прессования. Ключевая задача оборудования - выпуск больших партий с минимальной долей ручных операций: подача поддонов, формование, распалубка и вывод продукции выполняются автоматически.

Формование выполняется на поддоне размером 1150×900 мм, при этом максимальная формуемая площадь составляет 1100×850 мм. Такая компоновка позволяет производить «пакет» изделий за один цикл и сохранять производительность при относительно компактной площади формования. Диапазон высоты формования 50–200 мм закрывает основной ассортимент стеновых блоков и тротуарных изделий; для специальных задач предусмотрены варианты увеличенной высоты формования 350/500 мм.

Уплотнение смеси обеспечивается динамико-статическим вибростолом с возбуждающей силой 110 кН. Вибростол формирует интенсивное виброуплотнение по всей площади формы, снижает вероятность пустот и неоднородности по высоте, улучшает чёткость граней и повторяемость размеров. Время цикла формования 12–22 секунды позволяет поддерживать высокую сменную выработку и гибко подстраиваться под рецептуру смеси и тип изделия.

Прессование выполняется гидравлической системой, которая обеспечивает стабильное усилие уплотнения и корректную распалубку изделий на поддоне.

Комплекс проектируется как основа автоматической линии и может включать: смеситель JS750, трёхступенчатую систему дозирования, автоматический податчик поддонов, конвейеры, гидравлический агрегат (гидростанцию), двухподдонный штабелер, систему управления на базе программируемого логического контроллера. Такая структура позволяет стабилизировать качество смеси и выпускать продукцию с предсказуемыми характеристиками из партии в партию.

Номенклатура изделий определяется пресс-формой: на одной платформе можно производить пустотные блоки, стандартный кирпич (строительный камень), брусчатку и плитку, а также фигурные элементы мощения.

Принцип работы

1. Дозирование и приготовление смеси. Инертные материалы и вяжущее дозируются, затем смесь перемешивается в смесителе до равномерной консистенции и стабильной влажности, что напрямую влияет на уплотняемость и качество распалубки. В линии применяется трёхступенчатая система дозирования и смеситель JS750.
2. Подача поддона и заполнение формы. Поддон автоматически подаётся в зону формования. Смесь поступает в матрицу и распределяется по объёму формы; для повышения равномерности и скорости заполнения используется питатель заполнителя.
3. Виброуплотнение и прессование. Включается динамико-статический вибростол, выполняется уплотнение смеси вибрацией, одновременно пресс-узел завершает формование по геометрии матрицы и пуансона. Возбуждающая сила вибрации 110 кН обеспечивает плотную структуру «сырца» при времени цикла 12–22 секунды.
4. Распалубка и транспортирование. Изделие остаётся на поддоне, поддон выводится на конвейер и направляется на дальнейшие операции линии.
5. Управление и повторяемость. Режимы цикла задаются системой управления на базе программируемого логического контроллера с возможностью контроля параметров и повторения режимов при смене пресс-форм.

Преимущества

• Высокая сменная производительность при времени цикла 12–22 секунды и формовании на поддоне 1150×900 мм.
• Минимизация ручных операций за счёт автоматической подачи поддонов и конвейерной выдачи изделий.
• Трёхступенчатое дозирование + смеситель JS750 - стабильная подготовка смеси и повторяемое качество изделий.
• Динамико-статический вибростол и возбуждающая сила 110 кН - плотное уплотнение, чёткая геометрия и равномерная структура по высоте изделия.
• Дополнительное уплотнение в зоне прессования за счёт усиленной прессующей головки с двумя гидравлическими цилиндрами.
• Жёсткая несущая конструкция из толстостенной высокопрочной стали - высокая устойчивость оборудования при интенсивных вибрационных нагрузках.
• Электрогидравлическое пропорциональное управление расходом и давлением - более точная настройка режимов и снижение энергопотребления за счёт динамического распределения параметров гидросистемы.
• Насосная схема с возможностью одновременных операций - ускорение цикла и повышение общей производительности технологической линии.

Область применения

• Производство стеновых бетонных блоков (пустотных и полнотелых) для жилого и промышленного строительства.
• Выпуск кирпича и строительного камня из цементно-песчаных смесей.
• Производство тротуарной плитки, брусчатки и фигурных элементов мощения для благоустройства территорий, дорожек, парковок и промышленных площадок.
• Предприятия, где требуется автоматизированная линия средней и высокой производительности с возможностью расширения ассортимента за счёт сменных пресс-форм.