Пресс-форма предназначена для установки на стационарные бетоноформовочные машины (вибропрессы) ROMETA 1010, 2010, 2030, 2050 и 4050. Заводская подгонка посадочных размеров и крепежа под конкретную модель вибропресса ROMETA. Широкий ассортимент как стандартных решений, так и разработка конструкции с учетом технического задания заказчика.
Выпускаемая номенклатура:
- тротуарная плитка (как брусчатка, так и мультиформат);
- бордюрный камень (в т.ч. бортовой камень);
- дорожные лотки;
- стеновые камни (полнотелые, пустотелые с вертикальными и горизонтальными пустотами, блоки с декоративной структурой и пр.);
- блоки с пазгребнем;
- иные бетонные изделия (тактильная плитка, заборные камни, газонная решетка, вентиляционные блоки, декоративные);
- прессованный кирпич.
Конструкция.
При изготовлении формы используется инструментальная износостойкая сталь, что обеспечивает высокую жесткость металлоконструкции и стойкость к абразивным составляющим формируемых бетонных изделий. Высокоточная плазменная резка и фрезерование из цельного листа. Сменные накладки на пуансон; разборные узлы для быстрой замены быстроизнашиваемых элементов. Строгое соблюдение технологического процесса позволяет добиться четкой геометрии матрицы и пуансонов.
Материалы и термообработка.
Увеличенный ресурс рабочих элементов за счет термообработки (цементации) и достижения диапазона твёрдости по Роквеллу 60-64 HRC на глубине слоя 1,2-1,5 мм, что относит стальную конструкцию к премиальной. Опционально возможно ионное азотирование для деталей с повышенными требованиями к точности размеров и геометрии формы.
Базовые элементы (рама, плиты, держатели): конструкционные и ударопрочные стали с последующей финишной мехобработкой (ЧПУ-фрезерование, шлифование).
Точность.
- Стабильные размеры партии изделий за счёт достижения допусков по геометрии в пределах ±0,1 – 0,5 мм.
- Четкая геометрия матрицы – это качественная поверхность и соответствующие заданным размеры выпускаемых вибропрессом изделий.
- Рабочий зазор «пуансон-матрица»: устанавливается под изделие.
Контроль качества.
Производственный контроль: входной контроль сталей → заготовка → мехобработка → термообработка → сборка → финишная обработка (притирка) → контроль качества (визуальный и измерительный, пооперационный и неразрушающий контроль качества сварных соединений; → приёмо-сдаточные испытания.
Ресурс эксплуатации.
До 80 000 циклов для плитки, до 60 000 циклов для бордюров/блоков, при корректной эксплуатации. Ресурс, в первую очередь, зависит от рецептуры смеси, режима прессования.
Срок изготовления:
- Стандарт: 6–8 недель.
- Сложные формы: до 10–12 недель.
| Совместимость | ROMETA 1010, 2010, 2030, 2050 и 4050 |
| Конструкция | Цельнометаллическая, направляющие, быстросменные накладки |
| Материалы | Инструментальная износостойкая сталь |
| Матрица/пуансон | Цементация 60–64 HRC, слой 1,2–1,5 мм; опц. азотирование |
| Точность | Повторяемость от ±0,10 до 0,5 мм; неплоскостность плит – стрела прогиба ≤0,05 мм/м |
| Ресурс | Плитка до 80 000; бордюр/блоки до 60 000 циклов |
