Пресс-формы для вибропрессов PROMETAL - это специализированные металлические формы, которые используются для формирования бетонных изделий, различных форм и конфигураций: тротуарная и дорожная плитка (в том числе мультиформат и крупноформат), стеновые блоки (пустотелые и полнотелые), бортовые камни. Качественные пресс-формы PROMETAL играют ключевую роль в качественном и эффективном производстве бетонных изделий.
Проектирование. Используются системы 3D-моделирования (например, SolidWorks, AutoCAD) для проектирования формы с учетом размеров изделия, усадки бетона и специфики вибропресса.
Выбор материала. Требования: высокая износостойкость, ударная вязкость, стойкость к абразивному износу. Основной материал: конструкционные стали высокой твердости (например, 40Х, 65Г, 30ХГСА, Hardox 400–600).
Термообработка. Применяется объемная закалка и отпуск для достижения твердости 58–64 HRC. Дополнительно производится азотирование или цементация для увеличения твердости поверхностного слоя.
Механическая обработка. Высокоточная фрезеровка, шлифование и сверление на станках с ЧПУ. Допуски по геометрии: до ±0,01 мм.
Поверхностная обработка. Гальваническое хромирование или нитридирование. Использование покрытий на основе нитрида титана (TiN) или нитрида циркония для повышения износостойкости.
Контроль качества. Проверка твердости, размеров, геометрии и функциональности. Испытание формы на реальном вибропрессе.
Преимущества пресс-форм для вибропрессов PROMETAL:
- Высокая точность размеров готовых изделий.
- Продолжительный срок службы при интенсивной эксплуатации.
- Минимальный износ при использовании абразивных смесей.
- Стабильное качество изделий на протяжении всего ресурса.
- Снижение затрат на обслуживание и замену форм.
Изготовление форм по индивидуальному чертежу.
Клиентам доступно не только производство по типовым позициям (плитка, бордюры, блоки), но и создание пресс-форм по индивидуальным эскизам. Для разработки достаточно предоставить:
- схематичный чертёж изделия;
- размеры готовой продукции;
- модель используемого вибропресса.
Все остальные этапы — проектирование, согласование чертежей, изготовление, сборка осуществляются специалистами завода.
| Материал формы | Закалённая износостойкая сталь |
| Твердость рабочих поверхностей | 58–64 HRC |
| Размеры формы | Зависит от типа продукции (кирпич, блок, бордюр и т.д.) |
| Срок службы формы | 60 000 – 80 000 циклов (при правильной эксплуатации) |
| Точность обработки | До ±0,01 мм |
| Тип соединения элементов | Болтовое + направляющие |
| Допуски посадки под пуансоны | 0,01–0,02 мм |
