Модульный грохот EKS1233 (3-дековый)

EKS1233 - модульный грохот, рассчитанный на высокоэффективное рассеивание и сортировку инертных материалов в составе дробильно-сортировочных комплексов и технологических линий переработки. Установка выполнена в виде интегрированного модуля, который объединяет узлы подачи, транспортирования, вибрационного грохочения и выдачи материала - это упрощает компоновку ДСК, снижает объём монтажных работ и ускоряет ввод оборудования в эксплуатацию.

Станция предназначена для грохочения сырья (предварительное рассеивание перед дроблением) и/или грохочения готовой продукции (контроль фракций после дробления). EKS1233 подходит для сортировки материалов типа гранит, известняк, бетон и другие каменные/минеральные материалы, а также для задач переработки строительных отходов и ресурсного рециклинга.

Ключевой рабочий орган - трёхдековый вибрационный грохот с крупной площадью просеивания. За счёт оптимизированного технологического потока и высокой «живой» площади сит, установка обеспечивает стабильное разделение по фракциям при больших подачах материала.

Экология и эксплуатация на площадке

Для работы на площадках с требованиями по пыли и шуму применяется модульная компоновка с решениями по «чистой» эксплуатации: закрытая/герметичная конструкция для снижения пыли и шума, наличие узлов пылеулавливания, а также водяное орошение (водяной душ) на ленточном конвейере. Эти меры снижают запылённость в зоне разгрузки и на складировании, повышают комфорт обслуживания и позволяют стабильнее работать в сухую погоду.

Принцип работы

1. Подача материала на приёмную часть и далее на загрузку грохота (через конвейерный узел). Интеграция подачи и транспортирования в одном модуле нужна для равномерного распределения потока по ширине сит.
2. Вибрационное просеивание: материал движется по ситам при заданных параметрах колебаний. Для модели указываются рабочие параметры: частота 18–20 Гц и угол наклона сит 20°, что обеспечивает устойчивое перемещение материала и эффективное рассеивание.
3. Разделение по фракциям на 3 деках: верхняя дека отделяет крупные частицы, нижние деки формируют дополнительные товарные фракции. В вариантах исполнения упоминается получение до 4 выходных фракций (в зависимости от компоновки разгрузки и количества лент).
4. Выдача продукта на разгрузочные конвейеры и складирование/подача на следующую операцию (дробление, промывка, повторное грохочение и т.д.). При необходимости включаются пылеулавливание и орошение в зоне конвейеров для подавления пыли.

Преимущества

• Высокая эффективность просеивания за счёт оптимизированного процесса и крупной площади сит 1915×5800 мм при 3 деках - удобно получать несколько товарных фракций на одном модуле.
• Рабочие параметры 18–20 Гц и 20° обеспечивают стабильное перемещение материала по ситам и устойчивую классификацию при переменной подаче.
• Производительность 200–280 т/ч (до 32 мм) - реальная база для ДСК и линий переработки.
• Закрытая/герметичная конструкция снижает запылённость и уровень шума на рабочей зоне.
• Пылеулавливание и водяное орошение конвейера уменьшают вторичное пыление на разгрузке и складировании.
• Модульная архитектура: проще транспортировать и быстрее монтировать по сравнению со «сборкой из отдельных машин» (грохот + конвейеры + рамы).
• Регулируемая амплитуда и удобство обслуживания.
• Конструктивные решения по надёжности: высокопрочные болтовые соединения, опоры на винтовых металлических пружинах

Область применения

• Дробильно-сортировочные комплексы (ДСК): предварительное/контрольное грохочение, формирование товарных фракций.
• Карьерные работы, мосты/туннели, строительные объекты: сортировка инертных материалов на месте.
• Переработка строительных отходов (бетон и т.п.): рассеивание и сортировка фракций для повторного использования.
• Рециклинг и переработка минерального сырья: сортировка камня, руды и продуктов дробления/обогащения.