Модульная молотковая дробильно-сортировочная станция EKH (EKH1211 / EKH1418)

Модульные молотковые дробилки серии EKH - это полностью укомплектованные дробильно-сортировочные станции контейнерного/модульного исполнения, рассчитанные на переработку партий инертных материалов и вторичного сырья непосредственно на площадке предприятия. По компоновке это «готовый узел» для технологической линии: установка объединяет приём/подачу, дробление, классификацию (сортировку) и пылеподавление/пылеулавливание в одном комплексе, что сокращает количество внешних агрегатов, монтажных работ и подключений.

Станции EKH применяются как вспомогательный контур для смесительных (бетонных/растворных) узлов и ДСК, когда требуется оперативно перерабатывать возвратный материал: щебень, затвердевшие цементные блоки/остатки, строительные отходы, а также каменные материалы низкой и средней твёрдости. Модульная архитектура позволяет перевозить оборудование укрупнёнными блоками и быстро вводить в работу без «капитального» строительства.

Ключевая идея серии - высокая степень интеграции: дробильный модуль на основе молоткового ротора выполняет интенсивное ударное разрушение, после чего продукт проходит через узел классификации (просеивания) и выводится по конвейеру. Для соответствия требованиям по экологии предусмотрены решения по снижению пыли: закрытое исполнение, пылеулавливающие устройства, а также орошение/«водяной душ» на конвейере.

Линейка включает две основные модификации: EKH1211 (компактнее, до 150 т/ч) и EKH1418 (повышенная производительность, до 350 т/ч). Подбор модели выполняется по максимальному размеру куска, требуемой производительности и целевой фракции готового продукта.

Принцип работы

1. Загрузка и равномерная подача. Материал подаётся в приёмную часть станции и дозируется на дробильный узел. Цель - стабилизировать слой материала и исключить «пики» нагрузки на ротор.
2. Ударное дробление в молотковом роторе. Электропривод раскручивает ротор; молотки наносят серии ударов по куску и отбрасывают материал на ударные плиты/броню камеры. Происходит интенсивное разрушение по трещинам и слабым зонам, а также дополнительное измельчение при повторных ударах.
3. Контроль крупности на разгрузке. В нижней зоне камеры установлен решётный/ситовой элемент (колосниковая решётка/грохочение), который ограничивает максимальный размер выхода: готовые частицы проходят дальше, а крупные фрагменты задерживаются и дробятся повторно до достижения заданной крупности.
4. Сортировка и транспортирование продукта. После дробления материал направляется на узел классификации (просеивание), разделяется по фракциям и выводится конвейером. Встроенные меры пылеподавления (закрытое исполнение, пылеулавливание, орошение конвейера) снижают запылённость рабочей зоны.

Преимущества

• Интеграция процессов в одном модуле: дробление + сортировка + пылеподавление/пылеулавливание - меньше внешних агрегатов, проще компоновка линии.
• Эффективное ударное дробление: молотковый ротор обеспечивает интенсивное разрушение материала и высокую производительность при переработке низко- и средне-твёрдых пород.
• Контроль фракции: решётный/ситовой узел на выходе ограничивает крупность, а сортировка разделяет продукт по фракциям.
• Модульность и высокая степень готовности: транспортировка укрупнёнными блоками и быстрый ввод в эксплуатацию по сравнению с разрозненными стационарными узлами.
• Снижение запылённости: закрытое исполнение, пылеулавливание и орошение/водяной душ на конвейере помогают соответствовать требованиям площадок с повышенным контролем пыли.
• Рациональная экономика переработки возврата: повторное использование материала (переработка цементных блоков/строительных отходов) уменьшает расходы на закупку инертных.

Область применения

• Дробильно-сортировочные комплексы (ДСК): вторичное дробление и доработка фракций.
• Бетонные/растворные узлы и смесительные станции: переработка возвратных материалов и обеспечение внутренней потребности в песке/щебне.
• Переработка строительных отходов: дробление и сортировка строительного лома, затвердевших цементных остатков, рециклинг.
• Хвосты/вторсырьё на площадках: применение в различных технологических условиях при соблюдении требований к твёрдости и крупности исходного материала.