EKJ107 - модульная щековая дробильная установка для первичного дробления горных пород и переработки инертных материалов. Это единый агрегат, в котором на общей раме (шасси) собраны ключевые функции участка первичного дробления: приём материала, дозированная подача в дробильную камеру, дробление в щековой дробилке и выдача продукта ленточным конвейером. Такой формат удобен, когда требуется быстро развернуть линию на объекте и получить устойчивую производительность без сложных фундаментов и длительного монтажа.
Установка рассчитана на работу с твёрдыми и абразивными материалами (гранит, горные породы, галька, хвосты руд и др.), а также подходит для задач строительного сектора, где первичное дробление выполняется непосредственно на площадке. Важная особенность компоновки — складные элементы (бункер/лента), за счёт которых упрощаются транспортировка, установка и ввод в эксплуатацию, что особенно ценно для подрядных организаций и объектов с ограниченными сроками.
Для стабильной работы в тяжёлых условиях предусмотрены инженерные решения по надёжности и ресурсу: глубокая дробильная камера, оптимизированная геометрия рабочей зоны, а также узлы, рассчитанные на повышенные нагрузки при первичном разрушении крупного куска. В комплексе это даёт устойчивое дробление с регулируемой крупностью разгрузки и прогнозируемой производительностью в составе ДСК.
Принцип работы
- Загрузка: материал подаётся в приёмную часть установки.
- Дозирование и подача: встроенный питатель направляет поток к загрузочному окну щековой дробилки и выравнивает подачу, снижая риск «залповой» загрузки и перегруза.
- Дробление: в щековой дробилке материал разрушается в камере сжатия между подвижной и неподвижной щеками. Геометрия камеры обеспечивает уверенный захват и эффективное разрушение куска на первой стадии.
- Регулировка крупности: требуемая фракция на выходе задаётся диапазоном регулировки выпускного зазора, что позволяет адаптировать установку под условия карьера/переработки.
- Транспортирование продукта: измельчённый материал выводится ленточным конвейером на складирование или на следующую стадию дробления/сортировки.
Дополнительно для снижения пыления может применяться комплекс мер: закрытая компоновка, узлы пылеулавливания и водяное орошение по конвейеру (актуально для сухих и пылящих материалов).
Преимущества
- До 350 т/ч на первичной стадии - эффективная база для дальнейшей сортировки и вторичного дробления.
- Глубокая камера дробления и рациональная геометрия загрузки улучшают захват материала и устойчивость процесса на крупном куске.
- Регулируемый выпуск 50–150 мм позволяет гибко подстроить крупность продукта под технологическую схему.
Надёжность и ресурс
- Подшипниковые узлы FAG и лабиринтовые уплотнения повышают стойкость к пыли и ударным нагрузкам, продлевая ресурс.
- Усиленные распорные плиты и продуманная конструкция рамы рассчитаны на тяжёлые режимы первичного дробления.
- Конструкция маховика и кинематики ориентирована на снижение вибраций и стабилизацию работы на переменном питании.
Эксплуатация на объекте
- Модульный формат: быстрее транспортировка, монтаж и запуск; удобно для работ «с площадки на площадку».
- Возможность применения решений по экологии: закрытая компоновка, пылеулавливание, водяное орошение по конвейеру - меньше пыли в зоне обслуживания и на складе.
Область применения
- Карьерное первичное дробление: подготовка щебня/отсевов для последующих стадий и сортировки.
- Переработка строительных отходов (бетон/инертные материалы) как часть линии рециклинга.
- Добыча и переработка минералов на первой стадии дробления в составе ДСК.
| Максимальная производительность | 350 т/ч |
| Размер питателя | 1060×750 мм |
| Величина регулировки питателя | 50-150 мм |
| Мощность | 140 кВт |
| Вес | 45000 кг |
| Транспортировочный размер (Д×Ш×В) | 13350×3250×3750мм |
| Рабочий размер (Д×Ш×В) | 13100×7100×4230 мм |
