Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка ECZ300 (вторичное дробление до 0–50 мм)

Конусная дробилка ECZ300 — многоцилиндровая гидравлическая машина для среднего и мелкого дробления прочных и абразивных пород и руд: гранита, известняка, кварцита, песчаника, гальки, железных и цветных руд и т. п. Дробление выполняется в рабочей камере за счёт сжатия материала между неподвижным и подвижным конусом, что обеспечивает стабильную геометрию зерна и высокую повторяемость фракционного состава.

Модель относится к классу дробилок, где широко применяется принцип «слоистого (ламинированного) дробления»: материал в камере распределяется слоями и разрушается не только усилием конусов, но и взаимным «перетиранием/раздавливанием» частиц между собой. За счёт этого уменьшается доля игольчатых зёрен, повышается «кубовидность» щебня и достигается более однородный грансостав при работе на замкнутых циклах с грохочением.

В конструкции многоцилиндровой гидравлической схемы управление режимом дробления выполняется через гидросистему: реализуются защита от перегрузки, поддержание рабочего зазора (CSS), технологические функции разгрузки камеры при нештатных ситуациях, а также удобство сервисных операций. Такой подход особенно полезен на карьерах и в ДСК, где требуется высокая готовность оборудования и предсказуемое качество конечного продукта при колебаниях прочности/влажности исходного материала.

По энерговооружённости и типоразмеру ECZ300 ориентирована на производительные линии: применяется привод порядка 250 кВт, а узлы рассчитаны на интенсивную работу в составе дробильно-сортировочных комплексов. В зависимости от камеры и настроек, дробилка может закрывать задачи как «классического» среднего дробления, так и тонкого дробления до мелких фракций.

Принцип работы

1. Подача материала сверху в приёмную зону камеры дробления.
2. Сжатие в конусной камере: подвижный конус совершает эксцентриковое движение относительно неподвижной чаши, создавая циклы сближения/расхождения поверхностей и разрушая породу.
3. Слоистое дробление (ламинирование): при правильной загрузке камера работает «полной», частицы разрушаются не только конусами, но и между собой — это улучшает форму зерна и снижает переизмельчение.
4. Регулировка крупности выполняется изменением разгрузочного зазора (CSS) гидросистемой; при перегрузке гидроцилиндры обеспечивают защитный режим и технологическую разгрузку камеры.
5. Выход продукта через нижнюю разгрузочную зону; далее материал направляется на грохот/в замкнутый цикл для получения целевой фракции.

Преимущества

• Высокая эффективность тонкого дробления и стабильный грансостав за счёт слоистого (ламинированного) разрушения материала.
• Более однородная форма зерна (выше доля «кубовидного» щебня) и снижение доли игольчатых частиц при корректной настройке камеры и режима питания.
• Гибкая настройка фракции через регулировку разгрузочного зазора (CSS) — удобна при выпуске нескольких товарных фракций в разных сменных режимах.
• Гидравлическая защита от перегрузок (в т. ч. при попадании недробимых включений) снижает риск аварийных остановок и повреждений камеры.
• Высокая установленная мощность привода 250 кВт позволяет уверенно работать на твёрдых породах и держать производительный режим.
• Подходит для работы в составе ДСК в карьере и на переработке строительных материалов: щебень, ПГС, вторичный каменный материал после предварительного дробления.

Область применения

• Дробильно-сортировочные комплексы (ДСК) для производства щебня (гранит, известняк, гравий, кварцит, песчаник).
• Горнодобывающая и металлургическая отрасль: среднее/мелкое дробление железных и цветных руд.
• Цементные и инертные производства, подготовка сырья и заполнителей, работа в замкнутых циклах с грохотами для получения заданных фракций.