Система автоматической промывки тарельчатого бетоносмесителя высокого давления

Система предназначена для автоматической промывки тарельчатых бетоносмесителей на бетонных заводах и на производствах железобетонных изделий. Решение обеспечивает струйную очистку внутренних поверхностей смесителя водой под давлением и переводит мойку в повторяемый регламентный процесс, который запускается одной командой. Для тарельчатых смесителей это особенно важно, так как налипания цементного теста и раствора образуются по периметру чаши, на крышке, в зоне смесительных лопаток и рядом с узлами загрузки и выгрузки, а ручная очистка этих мест обычно занимает много времени и требует остановки оборудования.

Система проектируется под конкретную компоновку смесителя и учитывает расположение смесительных органов, узлов загрузки, узлов выгрузки и ревизионных люков. Это позволяет подобрать количество моющих головок, сектор распыления, длину удлинителей и логику включения так, чтобы промывка охватывала рабочий объем без непромытых зон и без необходимости постоянного присутствия персонала внутри смесителя.

Технически система строится вокруг насосного агрегата высокого давления и роторных моющих головок с приводным вращением. Приводное вращение обеспечивает стабильную кинематику распыления и повторяемость результата. Для тарельчатого бетоносмесителя типовой пример комплектации насосный агрегат A2 B и четыре моющие головки RD3, установленные на крышке бетоносмесителя.

Состав системы

1. Насосный агрегат высокого давления холодной воды, который обеспечивает требуемые параметры давления и расхода для работы моющих головок.
2. Моющие головки роторного типа с приводным вращением, которые формируют трехмерную картину распыления.
3. Напорная магистраль, коллекторы и распределительная арматура, которые обеспечивают подачу воды к моющим головкам и по зонам промывки.
4. Система управления промывкой, которая запускает автоматический цикл, задает очередность включения и обеспечивает повторяемость операции.
5. Монтажные элементы, включая крепления и удлинители моющих головок для точного позиционирования распыла под геометрию смесителя.

Принцип работы

1. Холодная вода поступает на вход насосного агрегата, после чего насос формирует рабочее давление и подает воду в напорную магистраль системы промывки.
2. Автоматический цикл запускается с панели управления. В процессе цикла вода подается к моющим головкам по заданному алгоритму, обычно поочередно по зонам, чтобы на активной головке сохранялись расчетные параметры давления и расхода.
3. Моющие головки с приводным вращением формируют трехмерную струйную картину и последовательно обрабатывают стенки чаши, крышку, зоны возле смесительных органов и узлы, где образуются налипания. Сектор распыления может задаваться от 180 град до 360 grad, что позволяет адаптировать промывку к конкретному бетоносмесителю.
4. После завершения автоматического цикла выполняется короткая промывка по моющим головкам для удаления остатков бетонной суспензии с сопел и поддержания стабильной работы системы.

Преимущества

• Снижение ручной очистки бетоносмесителя за счет полного охвата внутренних поверхностей трехмерной струйной картиной и корректной расстановки моющих головок.
• Ускорение обслуживания оборудования, так как для тарельчатого бетоносмесителя показан результат после 10 мин автоматического цикла, что уменьшает простой линии на мойку.
• Профилактика износа смесителя, так как регулярная очистка снижает абразивное воздействие налипаний на рабочие поверхности и уменьшает потребность в частой замене изнашиваемых деталей.
• Повторяемость качества промывки, так как приводное вращение моющих головок обеспечивает стабильную кинематику распыла и снижает влияние колебаний режима подачи воды.
• Удобство регламентного обслуживания моющих головок, так как после автоматического цикла достаточно короткой промывки по соплам для удаления остатков бетонной суспензии.

Область применения

Система применяется для тарельчатых бетоносмесителей на бетонных заводах и в производстве железобетонных изделий. Решение подходит для предприятий, где важны сокращение времени на обслуживание, снижение ручного труда, повышение безопасности обслуживания и поддержание стабильного качества бетонной смеси за счет чистой камеры смешения. Система применяется в составе стационарных линий, где требуется регулярная регламентная мойка смесителя по завершении смены или при смене рецептуры.