Бетоносмеситель принудительного типа БП 1500 – это высокопроизводительное промышленное оборудование, предназначенное для интенсивного использования на заводах железобетонных конструкций (ЖБИ) и бетоносмесительных узлах. Аппарат обеспечивает быстрое и однородное перемешивание широкого спектра бетонных смесей и строительных растворов, строго соответствующих требованиям ГОСТ. Конструкция смесителя основана на проверенном принципе принудительного действия, усовершенствованном для повышения надежности, ремонтопригодности и интеграции в существующие технологические линии.
Бетоносмеситель БП 1500 представляет собой агрегат цикличного действия, основным рабочим органом которого является вращающийся ротор с жестко закрепленными лопастями. Принцип принудительного перемешивания кардинально отличается от гравитационного: компоненты смеси не пересыпаются под действием силы тяжести, а активно и интенсивно перемешиваются механическим воздействием лопастей. Это позволяет добиться идеальной однородности даже для жестких и малоподвижных смесей, а также составов с крупным заполнителем.
Технологический цикл работы агрегата состоит из трех основных этапов. На первом этапе через загрузочный люк в неподвижный смесительный барабан поступают дозированные сыпучие компоненты (цемент, песок, щебень) и заранее отмеренное количество воды. На втором, основном этапе включается привод ротора. Лопасти, движущиеся по сложной траектории, захватывают массу, принудительно циркулируют ее по всему объему барабана и подвергают интенсивному сдвиговому воздействию, обеспечивая полное обволакивание зерен заполнителя цементным тестом. Весь процесс приготовления однородной смеси занимает всего 40 секунд. На заключительном этапе готовый замес быстро и полностью выгружается через разгрузочный шиберный затвор в приемный бункер или транспортное средство.
Конструктивной особенностью модели БП 1500 является ее полная конструктивная и установочная совместимость с широко распространенной моделью СБ-138. Это позволяет предприятиям модернизировать парк оборудования, заменяя устаревшие смесители, без дорогостоящих изменений в фундаментах или технологической цепочке. Все присоединительные размеры, точки загрузки и выгрузки, а также электрические интерфейсы полностью идентичны, что сводит простой производства к минимуму.
Ключевые преимущества конструкции
- Высокая надежность и новая конструкция редуктора. Главным инженерным улучшением является специально разработанный редуктор, установленный в верхней части рамы на единой опорной точке. Эта конструкция исключает проблемы с утечками масла, нарушением центровки и соосности валов, характерные для традиционных схем. Редуктор не требует специальной подставки для транспортировки.
- Упрощенное техническое обслуживание и ремонт. Приводной узел (редуктор и двигатель) доступен для осмотра, обслуживания или демонтажа без необходимости разборки самого смесительного барабана. Это существенно сокращает время и стоимость планового ТО и ремонтных работ.
- Повышенная износостойкость рабочих органов. Лопасти, испытывающие максимальные абразивные нагрузки, изготовлены из износостойкого чугуна. Внутренняя броня (футеровка) смесительной емкости выполнена из высокопрочной закаленной стали марки 65Г, что многократно увеличивает ресурс оборудования.
- Опция двойного разгрузочного шибера. Производитель предлагает комплектацию с двумя шиберами на разгрузочном люке, что позволяет организовать выгрузку в два параллельных потока или повысить герметичность и управляемость процесса выдачи готовой смеси.
- Энергоэффективность и соответствие стандартам. Оптимальное соотношение мощности (37 кВт) и объема замеса (1 м³ бетона) обеспечивает низкий удельный расход электроэнергии на кубометр продукции. Оборудование предназначено для приготовления смесей, полностью соответствующих ГОСТ 7473 по подвижности (П1-П4) и жесткости (Ж1-Ж3).
Область применения
- Заводы железобетонных конструкций и изделий (ЖБИ). Для производства плит перекрытия, стеновых панелей, колонн, ригелей, элементов дорожного покрытия (бордюры, плиты) и других сборных конструкций.
- Стационарные и мобильные бетоносмесительные узлы (БСУ) и заводы. В качестве основного или резервного смесительного агрегата для производства товарного бетона и строительных растворов различного класса и марки.
- Производства строительных растворов. Для приготовления кладочных, штукатурных, монтажных и других видов растворов, где требуется высокая однородность и стабильность состава.
- Предприятия по производству тротуарной плитки, еврозаборов и малых архитектурных форм. Где критически важно качественное и быстрое перемешивание цветных и мелкозернистых бетонных смесей.
Технические характеристики
| Параметр |
Значение |
| Основные емкостные и производственные параметры |
| Объем загрузки сухими составляющими |
1500 л |
| Объем готового замеса бетонной смеси |
1000 л |
| Объем готового замеса строительного раствора |
1200 л |
| Максимальная крупность заполнителя |
70 мм |
| Расчетная производительность |
до 60 м³/ч |
| Параметры рабочего цикла |
| Время одного замеса (перемешивания) |
40 с |
| Полный цикл производства (включая загрузку/выгрузку) |
60 с |
| Энергетические и силовые параметры |
| Мощность электродвигателя главного привода |
37 кВт |
| Напряжение питающей трехфазной сети |
380 В, 50 Гц |
| Частота вращения рабочего органа (активатора) |
24 об/мин |
| Максимальный допустимый крутящий момент на валу |
600 Н·м |
| Конструктивные и габаритные параметры |
| Высота загрузки от уровня пола |
850 мм |
| Габаритные размеры (Длина × Ширина × Высота) |
2565 × 2200 × 1895 мм |
| Масса оборудования (сухой) |
3000 кг |
| Эксплуатационные условия |
| Климатическое исполнение |
УХЛ 4 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха |
от +5°C до +40°C |