Мобильный бетонный завод EUROMIX 60MS с двухвальным бетоносмесителем

EUROMIX 60MS - мобильный бетонный завод модульного типа для приготовления товарного бетона непосредственно на объекте. Компоновка на мобильном шасси и размещение ключевых узлов в транспортных габаритах позволяют быстро разворачивать бетонное производство там, где нерентабельно или невозможно строить стационарный бетонный узел. Это означает практическую выгоду: меньше затрат на логистику готового бетона, выше управляемость графика бетонирования и возможность переносить производство вслед за фронтом работ. В целом мобильные бетонные заводы обычно выбирают для временных и этапных строительных площадок, потому что они рассчитаны на быстрый монтаж и минимальную подготовку площадки.

Завод рассчитан на выпуск до 60 м³ товарного бетона в час. Реальная производительность на площадке всегда зависит от рецептуры, подвижности смеси, влажности заполнителей, организации подачи материалов и ритма отгрузки, поэтому ключевая задача конструкции - обеспечить стабильный цикл дозирования и смешивания при типовых «полевых» условиях.

В основе смесительного узла применяется двухвальный принудительный смеситель: объём смесителя по готовому бетону 1,0 м³, общий объём бетоносмесителя 1,5 м³, мощность электропривода бетоносмесителя 37 кВт. Двухвальные бетоносмесители популярны и используются при производстве товарного бетона, т. к. обеспечивают интенсивное принудительное перемешивание и способность быстро получать однородную смесь, что помогает держать качество при цикличной работе.

Заполнители размещаются в четырёхсекционном модуле инертных, что удобно для работы с несколькими фракциями (песок, щебень разных фракций, отсев). Для данной модели: количество секций 4 штуки, вместимость одной секции 10 м³. Весовое дозирование заполнителей организовано через конвейерную систему: конвейер весового дозирования 800×13000 мм, масса дозирования заполнителей 2200 кг.

Система хранения и подачи цемента предусматривает весовое дозирование цемента и подачу цемента шнеком диаметром 219 мм. По силосному хозяйству предусмотрены варианты комплектации: количество силосов 2–4 штуки, вместимость силосов 50–75–100–150–200–250 тонн. Это позволяет подбирать конфигурацию под расход цемента и режим работы.

Система дозирования жидкости включает дозирование воды и дозирование химических добавок. Это важно, т. к. раздельное дозирование цемента, воды и добавок по массе основа повторяемости рецептуры и прогнозируемого качества бетона при работе «на объекте», где внешние условия (влажность заполнителей, температура, логистика) постоянно меняются.

Принцип работы

1. Приём и хранение заполнителей. Заполнители загружаются в агрегатные бункера на четыре секции общей структуры, каждая секция рассчитана на 10 м³, что позволяет одновременно вести работу с несколькими фракциями.
2. Весовое дозирование заполнителей. По команде системы управления материал подаётся на весовой конвейер и формируется дозировка заполнителей.
3. Подача заполнителей в смеситель. Дозированные заполнители транспортируются конвейерной системой в смесительный узел для приготовления замеса.
4. Подача и дозирование цемента. Цемент из силоса поступает по шнеку, затем дозируется по весу и подается в бетоносмеситель.
5. Дозирование воды и химических добавок. Дозируется вода, дозируются химические добавки и подаются в бетоносмеситель согласно рецептуре.
6. Смешивание и выгрузка. Двухвальный смеситель принудительного действия выполняет интенсивное перемешивание и выдаёт готовую смесь на выгрузку в приёмную тару по схеме площадки.

Модули и блоки бетонного завода

1. Мобильное шасси и несущая металлоконструкция
   • Мобильная рама (шасси) для транспортирования и установки на площадке.
   • Опорные элементы, фиксаторы, домкраты и узлы выставления по уровню.
   • Лестницы, площадки обслуживания, ограждения, точки строповки.
2. Агрегатное хозяйство заполнителей
   • Агрегатные бункера заполнителей: количество секций 4 штуки, вместимость секции 10 м³.
   • Заслонки и дозирующие устройства на выходе секций для управляемой подачи фракций.
   • Конструктивная возможность работать с несколькими фракциями (песок, щебень, отсев).
3. Система весового дозирования заполнителей
   • Весовой дозатор заполнителей с параметром дозирования 2200 кг.
   • Конвейер весового дозирования заполнителей размером 800×13000 мм.
   • Роликоопоры, натяжные устройства, очистители, защитные кожухи - для устойчивой работы и снижения потерь материала.
4. Смесительный блок
   • Двухвальный принудительный бетоносмеситель с параметрами: 1000/1500 м³, мощность привода 37 кВт.
   • Узлы обслуживания смесителя: люки, броня и износостойкие элементы, система подачи воды/добавок в смеситель.
   • Двухвальная технология обеспечивает интенсивное перемешивание и высокую однородность смеси как классическое преимущество данного типа смесителей.
5. Система хранения и дозирования цемента
   • Цементный шнек размером 219×8000 мм.
   • Весовое дозирование цемента: 0-500 кг.
   • Силосное хозяйство цемента (варианты комплектации): количество силосов 2–4 штуки, вместимость силосов 50–75–100–150–200–250 тонн.
   • Силосное оборудование: фильтр цемента, клапаны сброса давления, аэрация, датчики уровня, запорная арматура.
6. Дозирование воды
   • Дозирование воды: 0-250 кг.
   • Трубопроводы, клапаны, узлы подачи воды в смеситель, подключение к внешнему источнику или к локальным ёмкостям объекта.
7. Дозирование химических добавок
   • Дозирование добавок: 0-15 кг.
   • Резервуары хранения добавок и насосы дозирования, фильтрация и трубопроводы подачи в бетоносмеситель.
8. Узел выгрузки и отгрузки
   • Зона выдачи готового бетона в автобетоносмеситель или приёмную тару по схеме объекта.
   • Согласование высоты и траектории отгрузки под организацию площадки (подъезд, безопасность, исключение проливов).
9. Электрооборудование и система управления
   • Шкаф управления, силовая часть, цепи управления приводами.
   • Автоматизация рецептур и дозирования, что повышает повторяемость качества и удобство работы.

Преимущества

• Мобильное исполнение - возможность развернуть выпуск бетона на площадке без строительства стационарного бетонного узла, что особенно важно для временных и этапных работ; как класс мобильные заводы ориентированы на быструю установку и минимальную подготовку.
• Производительность до 60 м³/ч - практичный уровень для дорожных работ, промплощадок, объектов средней и повышенной интенсивности бетонирования.
• Двухвальный принудительный смеситель 1,0 м³ - интенсивное перемешивание и высокая однородность смеси как типовое преимущество двухвальной технологии; это повышает стабильность качества при серийном выпуске.
• Четыре секции агрегатных бункеров - удобная работа с несколькими фракциями заполнителей для большинства рецептур товарного бетона.
• Раздельное дозирование основных компонентов (заполнители, цемент, вода, добавки) - база для повторяемости партий и контроля расхода материалов.
• Варианты силосного хозяйства 2–4 силоса и 50–250 т - возможность подобрать запас цемента под расход и логистику объекта, уменьшить простои на пополнение.

Область применения

• Дорожное строительство и инфраструктура: автомобильные трассы, развязки, мостовые подходы, площадки линейных объектов, где выгодно производить бетон «рядом с работами».
• Временные и этапные строительные площадки со сменой фронта работ и ограниченной доступностью товарного бетона от внешних производителей.
• Промышленные и строительные площадки, удалённые районы, объекты с ограниченной логистикой доставки готовой смеси и потребностью в управляемом качестве бетона на месте.