Мобильный бетонный завод высокой производительности EUROMIX 130MS с двухвальным бетоносмесителем

EUROMIX 130MS - мобильный бетонный завод высокой производительности для объектного изготовления товарного бетона в интенсивном режиме, когда важно не зависеть от плеча доставки и обеспечить выпуск смеси по графику работ. Мобильная компоновка предназначена для быстрого развёртывания на площадке и переноса производства ближе к месту бетонирования: это уменьшает риски «срыва» темпа из-за логистики, снижает потери подвижности смеси при доставке и даёт прямой контроль над качеством партии на месте.

Производительность установки по товарному бетону составляет 130 м³ в час. На практике фактическая производительность зависит от рецептуры, подвижности смеси, влажности заполнителей, времени загрузки и режима отгрузки. Поэтому конструктивная логика этого класса оборудования - обеспечить стабильный, повторяемый цикл дозирования и смешивания при высокой пропускной способности узла подачи заполнителей и при достаточной «ёмкости» смесительного узла.

Смесительный блок построен на двухвальном принудительном смесителе с объёмом по товарному бетону 3,0 м³ и общим объёмом бетоносмесителя 4,5 м³. Привод бетоносмесителя выполнен с суммарной мощностью 2×55 кВт, что соответствует тяжёлому режиму перемешивания при высоких дозах инертных и повышенном темпе выпуска. Двухвальная принудительная схема - типовое решение для заводов высокой производительности, потому что обеспечивает интенсивный обмен материалом в смесительной ванне и стабильную однородность смеси в коротком цикле.

Заполнители размещаются в четырех секциях модуля инертных материалов, объём каждой секции 30 м³. Это даёт возможность работать с несколькими фракциями (песок, щебень разных фракций, отсев) и держать запас материала для непрерывного выпуска. Весовое дозирование заполнителей выполнено на конвейере (1000×13000 мм), а для организации ритма подачи в бетоносмеситель предусмотрен отдельный ленточный транспортер (1000×16500 мм). При производительности 130 м³ в час именно непрерывность подачи заполнителей и отсутствие «провалов» по питанию бетоносмесителя определяют, насколько бетонный завод выдаёт паспортную производительность в реальных условиях.

Система хранения, подачи и дозирования цемента в составе мобильного бетонного завода рассчитана на работу в режиме высокой производительности и обеспечивает стабильное питание смесительного узла без «провалов» по материалу. Цемент подаётся из силоса(ов) в линию дозирования шнековым конвейером диаметром 273 мм, после чего взвешивается и вводится в замес в заданном количестве. Диапазон дозирования цемента составляет 0–2500 кг, что позволяет уверенно работать как на стандартных рецептурах, так и на составах с повышенным расходом цемента.

Подача воды и химических добавок организована через отдельные дозирующие контуры, что повышает точность рецептуры и повторяемость партий. Дозирование воды составляет 1500 кг, дозирование добавок - 100 килограммов. Раздельное дозирование цемента, воды и добавок позволяет корректно выдерживать рецептуру при смене марок бетона и при колебаниях свойств заполнителей, что особенно важно на мобильных площадках.

Для обеспечения непрерывной работы предусмотрено силосное хозяйство переменной конфигурации: 2–4 силоса вместимостью 100–150–200–250 тонн. Такая схема даёт два ключевых преимущества: во-первых, увеличивается запас цемента на площадке и уменьшается частота пополнения; во-вторых, появляется возможность разделять материалы (например, разные марки цемента или резервирование подачи), что повышает устойчивость сменного выпуска.

В сегменте мобильных установок высокой производительности именно силосный запас и возможность работать с несколькими силосами напрямую влияют на реальную производительность: при недостатке цемента линия вынужденно останавливается, и паспортные показатели по выпуску не достигаются. Поэтому силосная конфигурация и шнековая подача цемента рассматриваются как базовые элементы, обеспечивающие непрерывность производства.

Управление заводом выполняется автоматизированной системой, которая работает по рецептурам и контролирует дозирование каждого компонента. Система фиксирует фактические дозы, выполняет межблокировки, отслеживает состояния узлов и выдаёт сообщения о неисправностях. Это снижает влияние человеческого фактора при смене рецептов и позволяет поддерживать повторяемость состава на высоких темпах выпуска, что критично для стабильного качества бетона и прогнозируемого расхода материалов.

Принцип работы

1. Приём и хранение заполнителей. Заполнители загружаются в четыре секции модуля инертных материалов объёмом 30 м³ каждая.
2. Весовое дозирование заполнителей. Заполнители дозируются на весовом конвейере 1000х13000 мм с дальнейшей подачей через линию ожидания/накопления 1000×16500 мм для стабилизации ритма питания бетоносмесителя.
3. Подача заполнителей в смесительный блок. Дозированные заполнители поступают в бетоносмеситель по ленточному конвейеру и формируют основу замеса.
4. Подача и дозирование цемента. Цемент подаётся из силосов по шнеку диаметром 273 мм, далее дозируется по заданию системы управления.
5. Дозирование воды и добавок. Вода и добавки дозируются и вводятся в бетоносмеситель в соответствии с рецептурой.
6. Перемешивание и выгрузка. Двухвальный принудительный бетоносмеситель объёмом 3,0 м³ по товарному бетону, и 4,5 м³ общего объема выполняет интенсивное смешивание и выдаёт готовую смесь на отгрузку.

Модули и блоки бетонного завода

1. Мобильное шасси и несущая металлоконструкция
   • Мобильная рама (шасси) для транспортирования и установки на подготовленную площадку.
   • Опорные элементы выставления по уровню, узлы фиксации, точки строповки
2. Модуль инертных заполнителей
   • Бункера инертных заполнителей: четыре секции, объём каждой секции 30 м³.
   • Дозирующие затворы секций, направляющие лотки, элементы защиты от зависания материала.
3. Система весового дозирования заполнителей
   • Весовой конвейер заполнителей 1000×13000 мм.
   • Узлы роликоопор, натяжения, очистки ленты, защитные ограждения.
4. Система ожидания (накопления) подачи в бетоносмеситель
   • Линия ожидания/накопления 1000×16500 мм - обеспечивает стабильность подачи при высоком темпе выпуска.
5. Смесительный блок
   • Двухвальный принудительный смеситель: объём по товарному бетону 3,0 м³, общий объём 4,5 м³.
   • Мощность привода смесителя 2×55 кВт.
   • Узлы обслуживания смесителя (люки, износостойкие элементы, система подачи воды и добавок) - критичные элементы для ресурса и качества в тяжёлом режиме.
6. Система хранения, подачи и дозирования цемента
   • Шнек подачи цемента диаметром 273 мм.
   • Узел дозирования цемента: параметр дозирования цемента 2500 кг.
   • Силосы цемента: количество 2–4 штуки, вместимость 100–150–200–250 тонн.
   • Силосное оборудование (фильтрация, аэрация, предохранительная арматура, датчики уровня).
7. Система подачи воды
   • Узел дозирования воды: 1500 кг.
   • Трубопроводы, клапаны, насосное оборудование.
8. Линия добавок
   • Узел дозирования добавок: 100 кг.
   • Резервуары хранения добавок, насосы дозирования, фильтры и трубопроводы подачи в бетоносмеситель.
9. Узел выгрузки и отгрузки
   • Устройство выгрузки смесителя и зона отгрузки в автобетоносмеситель/приёмный бункер по организации площадки.
10. Электрооборудование и система управления
    • Шкафы управления, силовые цепи приводов, межблокировки, аварийная остановка.
    • Автоматизация рецептур и дозирования с контролем параметров (типовая практика для мобильных бетонных заводов для стабильного качества и управляемости).

Преимущества

• Высокая производительность 130 м³ в час по товарному бетону - решение для объектов с интенсивной укладкой и плотной логистикой.
• Конвейерная подача и наличие линии ожидания/накопления подачи в бетоносмеситель помогают удерживать ритм питания смесительного узла и снижать «провалы» по выпуску при работе в потоке.
• Качество смеси и повторяемость состава
• Двухвальный принудительный смеситель 3,0 м³ рассчитан на интенсивное перемешивание и стабильную однородность смеси в тяжёлом режиме.
• Раздельное дозирование цемента, воды и добавок обеспечивает управляемость рецептуры и повторяемость партий при смене составов.
• Снабжение цементом и непрерывность работы
• Вариативное силосное хозяйство 2–4 силоса вместимостью 100–250 тонн позволяет подобрать запас цемента под расход и логистику объекта, снижая простои на пополнение.
• Мобильность и экономия на инфраструктуре
• Мобильные бетонные заводы в целом ценятся за возможность быстрой установки и переносимости между объектами, что уменьшает потребность в капитальной стационарной инфраструктуре.

Область применения

• Масштабные инфраструктурные проекты: дороги, развязки, мосты, аэродромы, гидротехнические работы - где нужен высокий темп бетонирования и контроль качества на площадке.
• Промышленные и строительные кластеры с несколькими участками работ, где выгодно держать производство бетона «рядом с укладкой» и управлять логистикой.
• Удалённые площадки и объекты с ограниченной доступностью товарного бетона, где мобильный завод снижает зависимость от внешних поставщиков и плеча доставки.