Мобильный бетонный завод EUROMIX 100MS с двухвальным бетоносмесителем

EUROMIX 100MS - мобильный бетонный завод модульного типа, предназначенный для дозирования, транспортирования и принудительного перемешивания заполнителей, цемента, воды и жидких химических добавок с получением до 100 кубических метров в час уплотнённого бетона. Производительность в реальной эксплуатации определяется рецептурой, подвижностью смеси, влажностью заполнителей, режимом подачи и организацией логистики, поэтому ключевая задача конструкции - обеспечить стабильный технологический цикл и повторяемость дозирования при работе на объекте.

Мобильная компоновка на шасси и размещение оборудования в транспортных габаритах позволяют развернуть производство бетона на площадке без капитального строительства стационарных эстакад и без сложных фундаментных работ. Для объектов дорожного строительства и удалённых площадок это означает сокращение времени входа в производство и снижение затрат на подготовку инфраструктуры.

В типовой конфигурации бетонный завод включает модуль хранения инертных материалов на четыре отсека по 15 кубических метров, систему взвешивания заполнителей, весовой дозатор цемента, весовой дозатор воды, а также весовой дозатор жидких добавок.

Смесительный узел построен на горизонтальном двухвальном принудительном бетоносмесителе 2000/3000. Двухвальная схема обеспечивает интенсивное перемешивание: цементное тесто и добавки равномерно распределяются по всему объёму смеси, а время достижения однородности сокращается, что важно для темпа выпуска 100 кубических метров в час.

Цементная часть линии рассчитана на работу с силосным хозяйством: предусмотрена подача цемента шнеком 273×8000 мм и возможность применения двух цементных силосов по 100 тонн, а также вариантов по количеству и вместимости силосов 2–4 штуки и 75–100–150–200–250 тонн. Это снижает простои на перезагрузку и поддерживает стабильный выпуск при высоком расходе цемента на объекте.

Управление заводом предусматривает автоматический и ручной режимы работы.

Принцип работы

1. Приём и дозирование заполнителей. Заполнители подаются в четыре расходных отсека агрегатного блока 4×15 м³. По команде системы управления открываются заслонки, материал поступает на весовое дозирование заполнителей.
2. Подача заполнителей в бетоносмеситель. Отдозированные заполнители транспортируются наклонным конвейером в смесительный узел.
3. Дозирование цемента. Цемент подаётся из силоса шнеком диаметром 273 мм, затем взвешивается в дозаторе цемента и вводится в бетоносмеситель.
4. Дозирование воды и жидких добавок. Вода дозируется в весовом дозаторе воды, жидкие химические добавки дозируются в весовом дозаторе жидких добавок и подаются через насосный узел из отдельной ёмкости.
5. Перемешивание и выгрузка. Бетономеситель 3000 / 2000 выполняет интенсивное смешение и выдаёт готовую смесь на выгрузку в автобетоносмеситель, приёмный бункер или тару по схеме объекта.
6. Контроль и повторяемость. Система управления фиксирует дозы компонентов, состояния узлов, ошибки и режимы; завод работает в автоматическом режиме по рецептурам или в ручном режиме для наладки и нестандартных задач.

Модули и блоки бетонного завода

1. Модуль инертных заполнителей
   • Бункера инертных заполнителей: четыре отсека по 15 м³.
   • Заслонки и дозирующие устройства для управляемой выдачи каждой фракции.
   • Электромеханические вибраторы для стабилизации схода материала при влажных заполнителях и для предотвращения зависаний.
2. Система весового дозирования заполнителей
   • Весовой дозатор заполнителей в диапазоне 0–4400 кг.
   • Конвейер дозирования заполнителей 1000×13000 мм.
   • Узлы роликоопор, натяжения, очистки и ограждения конвейера.
3. Подающий конвейер к бетоносмесителю
   • Тип подачи заполнителей в бетоносмеситель: наклонный конвейер.
   • Опорная металлоконструкция, лестницы и площадки обслуживания.
4. Хранение и дозирование цемента
   • Дозатор цемента в диапазоне 0–1000 кг.
   • Цементные шнеки 273×8000 мм.
   • Силосы для цемента: 2×100 т, варианты по количеству 2–4 штуки, варианты по вместимости 75–100–150–200–250 т.
   • Запорная арматура, фильтрация силоса, уровнемеры, аэрация.
5. Дозирование воды
   • Дозатор воды в диапазоне 0–700 литров.
   • Встроенный резервуар для воды с насосом, объём 3 м³.
   • Трубопроводы, клапаны, насосный узел, магистраль подачи воды.
6. Дозирование жидких химических добавок
   • Дозатор жидких химических добавок в диапазоне 0–20 кг.
   • Встроенный резервуар для жидких химических добавок с насосом, объём 1 м³.
   • Насосы дозирования, фильтры, трубопроводы и форсунки ввода.
7. Смесительный узел
   • Горизонтальный двухвальный бетоносмеситель: рабочая схема принудительного перемешивания.
   • Объём бетоносмесителя сухой / уплотнённый: 3000 / 2000 л.
   • Объём смесителя (уплотнённый): 2,0 м³, объём смесителя (сухой): 3,0 м³.
   • Мощность привода смесителя: 2×37 кВт.
   • Узлы обслуживания, люки, износостойкие элементы, система промывки.
8. Узел выгрузки и отгрузки
   • Лоток и зона выдачи готовой смеси в автобетоносмеситель либо в приёмный бункер.
   • Возможность привязки к схеме объекта по высотам и траекториям отгрузки.
9. Электрооборудование и система управления
   • Режим работы: автоматический / ручной.
   • Шкафы управления, силовые цепи, межблокировки, аварийная остановка, сигнализация состояния узлов.
   • Диагностика и журналирование операций.
10. Мобильное шасси и металлоконструкции
    • Мобильная рама (шасси), опоры и узлы фиксации, транспортные габариты, площадки обслуживания.
    • Компоновка для быстрых монтажных операций на площадке.

Преимущества

• Горизонтальный двухвальный принудительный смеситель 2,0 м³ - интенсивное перемешивание, стабильная однородность смеси и уверенная работа при выпуске товарного бетона в классе 100 м³/час.
• Баланс дозирования под производительность 100 м³/час: заполнители до 4400 кг, цемент до 1000 кг, вода до 700 л, добавки до 20 кг.
• Работа с несколькими фракциями заполнителей благодаря агрегатным бункерам четыре отсека по 15 м³.
• Мобильная компоновка - быстрый перенос производства ближе к месту работ, снижение затрат на логистику готового бетона.
• Автоматический и ручной режимы - удобство пусконаладки, обслуживания и выполнения нестандартных задач при сохранении возможности серийного выпуска по рецептурам.
• Варианты силосного хозяйства 2–4 силоса и 75–250 т - адаптация под расход цемента и требования объекта.
• Эксплуатация при температуре окружающей среды −30…+40°C при выполнении требований по зимнему бетонированию и подборе комплектации утепления и обогрева по проекту.

Область применения

• Дорожное строительство и инфраструктура: автомобильные трассы, развязки, мосты, аэродромы, объекты с необходимостью мобильного производства бетона рядом с фронтом работ.
• Временные строительные площадки с ограниченной логистикой готового бетона и длинными плечами доставки.
• Удалённые районы, промышленные площадки, карьеры, крупные стройки с пиковыми объёмами бетонирования и требованием оперативного запуска бетонного узла.