Компактный бетонный завод EUROMIX КОМПАКТ 40C

EUROMIX КОМПАКТ 40C - это компактный бетонный завод (растворно-бетонный узел), рассчитанный на выпуск до 40 м³/час товарного бетона и ориентированный на площадки, где важны быстрый ввод в эксплуатацию, ограниченное место и удобная транспортировка между объектами. Концепция «компакт» подразумевает максимальную заводскую готовность модулей, логичную компоновку узлов дозирования и смешивания и упрощённые требования к подготовке площадки по сравнению с крупными стационарными РБУ.

Бетонный завод построен вокруг смесительного узла с номинальной производительностью смесителя 0,5 м³ (общий объём 0,75 м³) и приводом 18,5 кВт, что делает установку практичной для стабильного производства товарного бетона на небольших и средних стройках, а также для обеспечения бетонной смесью собственных производственных участков (ЖБИ/малые изделия, дорожные работы, фундаментные и монолитные работы).

Модуль инертных материалов выполнена в виде 4 бункеров инертных с вместимостью 15 м³ каждый, что позволяет хранить и дозировать несколько фракций щебня/гравия и песка. Отбор и взвешивание инертных выполняется на весовом конвейере с последующей подачей материала в смесительный узел.

Система хранения, подачи и дозирования цемента предусматривает гибкую конфигурацию по хранению: 2–4 силоса цемента с вариантами вместимости 50 / 75 / 100 / 150 / 200 / 250 тонн, а подача цемента реализуется шнеком диаметром 219 мм. Это позволяет адаптировать завод под фактическую логистику цемента, требуемую автономность по запасу и интенсивность производства на объекте.

Дозирование компонентов организовано в типовой для современных РБУ логике: отдельные контуры взвешивания инертных, цемента, воды и химической добавки. Бетонный завод рассчитан на работу с рецептурами бетона различной подвижности и состава, а точность дозирования напрямую влияет на повторяемость прочности и удобоукладываемость смеси - именно поэтому в бетонных заводах серии КОМПАКТ критично, чтобы каждый модуль был технологически увязан с системой управления и имел понятный цикл обслуживания.

Как класс оборудования, компактные бетонные заводы ценятся за быструю установку/перестановку, снижение затрат на инфраструктуру и удобство работы на временных или «сжатых» площадках. Это общая рыночная логика сегмента КОМПАКТ: быстрее монтаж, проще перенос, меньше капитальных работ по фундаментам и коммуникациям (в сравнении с полноразмерными стационарными комплексами).

Принцип работы

1. Приём и хранение инертных материалов. Песок и щебень размещаются в 3–4 секциях бункера инертных (каждая секция 15–20 м³).
2. Дозирование инертных. По команде системы управления выполняется выдача материала на весовой конвейер инертных, где формируется заданная масса партии.
3. Подача в смесительный узел. Инертные направляются в узел загрузки смесителя через систему подачи. Это решение удобно для стабилизации цикла: в бетоносмеситель загружается партия материалов по готовности, а дозирование может идти параллельно.
4. Дозирование цемента. Цемент хранится в силосах и подаётся в зону взвешивания/загрузки шнеком, затем вводится в бетоносмеситель по рецепту.
5. Дозирование воды и химдобавки. Вода дозируется отдельным контуром, добавка - отдельным контуром малых доз.
6. Смешивание и выгрузка. Бетономеситель объёмом по товарному бетону 0,5 м³ (общий объём 0,75 м³, привод 18,5 кВт) выполняет перемешивание до однородного состояния, после чего смесь выгружается в транспорт (самосвал/миксер/бадья) или в приёмный тракт дальнейшей раздачи.

Состав заводских модулей и блоков

1. Модуль инертных материалов
   • Бункер инертных на 3–4 секции - раздельное хранение фракций и материалов (песок, щебень разных фракций).
   • Секция питателей/затворов - управляемая выдача материала на весовой тракт.
   • Весовой конвейер инертных 650×11 000 мм - одновременно транспортирует и обеспечивает формирование дозы по массе.
2. Узел накопления/стабилизации подачи
   • Накопительный бункер - технологический буфер между дозированием и загрузкой смесителя, повышающий стабильность цикла, особенно при неравномерной подаче инертных или смене рецептуры.
   • Привод/механизм работы узла - мощность 7,5 кВт, максимальная загрузочная способность 1 100 кг.
3. Смесительный модуль
   • Бетоносмеситель 0,5 м³ по товарному бетону (общий объём 0,75 м³) - основной узел получения однородной бетонной смеси.
   • Электропривод бетоносмесителя 18,5 кВт - обеспечивает требуемый крутящий момент для работы с бетонами разных классов и подвижности.
   • Зона загрузки/разгрузки - конструктив, обеспечивающий последовательную подачу компонентов и выгрузку готовой смеси.
4. Цементный модуль (хранение, подача и дозирование)
   • Цементные силосы 2–4 шт. - компоновка выбирается под потребность объекта.
   • Варианты вместимости силосов: 50 / 75 / 100 / 150 / 200 / 250 тонн - для настройки автономности по запасу цемента.
   • Цементный шнек - дозированная подача цемента в узел взвешивания/загрузки.
5. Узел дозирования цемента
   • Контур взвешивания цемента - формирует цементную дозу на замес согласно рецептуре.
6. Водяной модуль
   • Контур взвешивания воды - обеспечивает повторяемость водоцементного отношения, влияющего на прочность и подвижность смеси.
7. Модуль химической добавки
   • Контур дозирования добавки - для пластификаторов/суперпластификаторов и других реагентов (в зависимости от рецептуры).
8. Система управления и электрика
   • Шкаф управления и силовая часть - управление дозированием, блокировками, логикой цикла, защитами приводов.
   • Панель оператора/интерфейс - задание рецептов, контроль фактических масс/уровней, диагностика.

Преимущества

• Компактность и удобство размещения
• Компоновка КОМПАКТ удобна для площадок с ограниченной территорией и для объектов, где важно быстро развернуть РБУ без сложной инфраструктуры.
• Быстрый ввод в эксплуатацию и мобильность
• Для компактных заводов типичны ускоренные монтаж и перенос между объектами, что снижает простой техники и общую стоимость владения при проектной работе.
• Гибкая конфигурация по цементу и инертным
• 2–4 силоса с широким рядом ёмкостей и 3–4 секции инертных позволяют адаптировать завод под рецептуры, логистику и требуемую автономность.
• Повторяемость рецептуры за счёт раздельного дозирования
• Раздельные контуры дозирования инертных, цемента, воды и добавки повышают управляемость качества бетона, удобны для технологической дисциплины и контроля себестоимости.

Область применения

• Производство товарного бетона для малых и средних строек (монолит, фундаменты, общестроительные работы).
• Дорожное строительство и благоустройство (основания, бордюры, малые формы).
• Обеспечение бетоном производственных участков (малое ЖБИ/площадки с постоянной потребностью в смеси).
• Временные строительные базы и объекты, где критичны компактность и скорость развертывания.