Стационарный бетонный завод EUROMIX ALFA 90/2250.4.15 (СКИП) (основной модуль): производительность до 90 м³/ч., весовая система дозирования цемента и инертных заполнителей, весовая система дозирования воды и добавок, погрешность дозирования по ГОСТ 7473-94, автоматизированная система управления EUROMIX LOGIC PRO, режим по принципу «ОДНА КНОПКА», необходимое кол-во рецептов, архив данных.
Стационарный бетонный завод EUROMIX ALFA 90/2250.4.15 (СКИП) производства МП "Завод EUROMIX" предназначен для приготовления бетонов различных марок, согласно заданной рецептуры смеси, на основе цемента, инертных заполнителей, воды и жидких добавок.
Завод состоит из следующих основных модулей:
- модуль оперативного хранения и дозирования инертных заполнителей;
- модуль подачи инертных заполнителей;
- смесительный узел на базе двухвального бетоносмесителя EUROMIX 620.2250;
- модуль весовых дозаторов (весовые дозаторы цемента, воды и добавки).
Модуль оперативного хранения и дозирования инертных заполнителей состоит из бункеров песка и щебня, под которыми установлен весовой ленточный транспортер ЛК. Бункеры и транспортер закреплены на единой рамной металлоконструкции. Загрузка песка и щебня в соответствующие бункеры производится фронтальным погрузчиком. Управление выгрузкой материала из бункеров в процессе дозирования осуществляется при помощи пневмоуправляемых челюстных затворов. Взвешивание компонентов в процессе дозирования осуществляется поочередно при помощи тензометрических датчиков веса, на которых подвешен конвейер ЛК.
Модуль подачи инертных заполнителей, в качестве которого применяется ленточный конвейер ЛК, предназначен для непрерывного транспортирования дозы инертных заполнителей от весового транспортера в двухвальный бетоносмеситель EUROMIX 620.2250.
Смесительный узел, представляет собой рамную металлоконструкцию, на которой установлен двухвальный бетоносмеситель EUROMIX 620.2250, предназначенный для перемешивания компонентов, и выгрузки готовой смеси в автомиксер.
Модуль весовых дозаторов представляет собой единую раму, на которой подвешены три бункера на тензометрических датчиках веса, непосредственно над бетоносмесителем.
Весовой дозатор цемента ДМЦ 600Т предназначен для взвешивания цемента в процессе загрузки, и дальнейшей выгрузки дозы цемента через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка материала в бункер осуществляется при помощи винтового конвейера (шнека).
Весовой дозатор воды ДМВ 400Т предназначен для взешивания воды в процессе загрузки, и дальнейшей выгрузки дозы через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка воды в бункер осуществляется при помощи вихревого насоса.
Весовой дозатор жидкой добавки ДМД 30Т предназначен для взвешивания добавки в процессе загрузки, и дальнейшей выгрузки дозы через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка добавки в бункер осуществляется при помощи вихревого насоса.
Функционирование всех механизмов и систем, а также работа завода в целом, осуществляется в автоматическом режиме, согласно алгоритма, описанного ниже, и рецептуры смеси, заданных в контроллере системы автоматизированного управления, входящей в комплект поставки бетонного завода. В процессе работы, бункеры оперативного хранения инертных, а также весовые дозаторы с цементом и жидкими компонентами, должны быть наполнены.
1. В начале цикла производится весовое дозирование компонентов смеси: инертных материалов, цемента и жидких компонентов одновременно, независимо друг от друга.
1.1 Инертные заполнители (щебень и песок) через челюстные затворы бункеров оперативного хранения поочередно дозировано выгружаются на весовой ленточный транспортер ЛК, на котором производится взвешивание компонентов. При наборе значения веса каждого компонента, согласно заданной рецептуры, челюстной затвор соответствующего бункера закрывается.
1.2 Цемент при помощи шнека дозировано загружается в весовой дозатор ДМЦ 600Т , в котором производится взвешивание материала. При наборе значения веса, согласно заданной рецептуры, винтовой конвейер (шнек) выключается и загрузка прекращается.
1.3 Вода и жидкая добавка при помощи насосов поступают в соответствующие весовые дозаторы, в которых производится взвешивание. При наборе значений веса воды и добавки, согласно заданной рецептуры, насосы отключаются, прекращая загрузку.
2. После дозирования, компоненты смеси загружаются в бетоносмеситель, перемешивающее устройство которого на данный момент уже включено. В процессе загрузки производится предварительное перемешивание материалов.
2.1 Доза инертных заполнителей от весового ленточного транспортера посредством наклонного ленточного конвейера, поступает в бетоносмеситель.
2.2 Выгрузной затвор бункера-дозатора цемента открывается, и доза цемента самотеком загружается в бетоносмеситель.
2.3 После загрузки всех сыпучих компонентов, открываются выгрузные затворы бункеров-дозаторов жидких компонентов, и воды с добавкой самотеком поступают в бетоносмеситель.
3. После загрузки всех компонентов в бетоносмеситель, начинается отсчет времени окончательного перемешивания. При этом, начинается дозирование компонентов для последующего цикла (см. п.1).
4. По завершении отсчета времени окончательного перемешивания, открывается выгрузной затвор бетоносмесителя, и готовая смесь (бетон, раствор) поступает в автомиксер.
К моменту выгрузки готового бетона (раствора) из бетоносмесителя, дозы компонентов для последующего цикла уже готовы к загрузке в бетоносмеситель. Выгрузной затвор бетоносмесителя закрывается.
ЦИКЛ ПОВТОРЯЕТСЯ заданное количество раз.
За один цикл производится 1,5 м³ бетона (раствора). Средняя продолжительность цикла, в зависимости от рецептуры смеси, начиная со второго замеса, занимает 60 секунд. При этом, производительность бетонного завода EUROMIX ALFA 90/2250.4.15 (СКИП) составляет около 90 м³/час.
| Производительность | до 90 м³/ч |
| Полный объем смесителя | 2,25 м³ |
| Объем готовой смеси (по выгрузке) | 1,5 м³ |
| Средняя продолжительность цикла | 60 с |
| Объем бункера инертных материалов | 4×15 м³ |
| Объем ковша скипового подъемника | 2,5 м³ |
| Объем бункера-дозатора цемента | 0,65 м³ |
| Объем бункера-дозатора воды | 0,45 м³ |
| Тип системы дозирования компонентов | весовая |
| Погрешность дозирования весовых дозаторов | ±2% |
| Электрическое питание | 380 В/50 Гц |
| Номинальная мощность потребителей (общая) | 120 кВт |
| Давление в пневмосистеме | 0,6 МПа |
| Производительность воздушного компрессора | 950 л/мин |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 16150×4620×8320 мм |
| Масса завода | 19400 кг |
Комплектация бетонного завода
| Бетоносмеситель EUROMIX 620.2250 | двухвального типа, чугунная броня, пневматический шибер на выгрузке, система автоматической смазки |
| Четыре бункера инертных материалов | объемом 15 м³ каждый, челюстные затворы с пневмоприводами и эл.механическими вибраторами |
| Весовой ленточный транспортер с приемным бункером | для взвешивания инертных заполнителей |
| СКИПовый подъемник | с датчиками верхнего и нижнего положения, а также аварийным датчиком верхнего положения |
| Бункер-дозатор цемента на тензометрических датчиках | с пневматическим вибратором и дисковой заслонкой на выгрузку |
| Весовой дозатор воды: | насос, отсечной клапан, бункер-дозатор, установленный на тензодатчиках, с дисковой заслонкой на выгрузку |
| Весовой дозатор хим. добавки: | насос, бункер-дозатор, установленный на тензодатчиках |
| Компрессор | для обеспечения завода сжатым воздухом |
| Кабина оператора | |
| Пульт управления бетонным заводом АСУ EUROMIX BETONCONTROL PRO | автоматический режим работы |
