Стационарный бетонный завод EUROMIX ALFA 60/1500.4.15 (СКИП) (основной модуль): производительность до 60 м³/ч, весовая система дозирования цемента и инертных заполнителей, весовая система дозирования воды и добавок, погрешность дозирования по ГОСТ 7473-94, автоматизированная система управления EUROMIX LOGIC PRO, режим по принципу «ОДНА КНОПКА», необходимое кол-во рецептов, архив данных.
Стационарный бетонный завод EUROMIX ALFA 60/1500.4.15 (СКИП) производства МП "Завод EUROMIX" предназначен для приготовления бетонов различных марок, согласно заданной рецептуры смеси, на основе цемента, инертных заполнителей, воды и жидких добавок.
Завод состоит из следующих основных модулей:
- модуль оперативного хранения и дозирования инертных заполнителей;
- модуль подачи инертных заполнителей;
- смесительный узел на базе двухвального бетоносмесителя EUROMIX 620.1500;
- модуль весовых дозаторов (весовые дозаторы цемента, воды и добавки).
Модуль оперативного хранения и дозирования инертных заполнителей состоит из бункеров песка и щебня, под которыми установлен весовой ленточный транспортер ЛК. Бункеры и транспортер закреплены на единой рамной металлоконструкции. Загрузка песка и щебня в соответствующие бункеры производится фронтальным погрузчиком. Управление выгрузкой материала из бункеров в процессе дозирования осуществляется при помощи пневмоуправляемых челюстных затворов. Взвешивание компонентов в процессе дозирования осуществляется поочередно при помощи тензометрических датчиков веса, на которых подвешен конвейер ЛК.
Модуль подачи инертных заполнителей, в качестве которого применяется ленточный конвейер ЛК, предназначен для непрерывного транспортирования дозы инертных заполнителей от весового транспортера в двухвальный бетоносмеситель EUROMIX 620.1500.
Смесительный узел представляет собой рамную металлоконструкцию, на которой установлен двухвальный бетоносмеситель EUROMIX 620.1500, предназначенный для перемешивания компонентов, и выгрузки готовой смеси в автомиксер.
Модуль весовых дозаторов представляет собой единую раму, на которой подвешены три бункера на тензометрических датчиках веса, непосредственно над бетоносмесителем.
Весовой дозатор цемента ДМЦ 500Т предназначен для взвешивания цемента в процессе загрузки и дальнейшей выгрузки дозы цемента через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка материала в бункер осуществляется при помощи винтового конвейера (шнека).
Весовой дозатор воды ДМВ 320Т предназначен для взешивания воды в процессе загрузки и дальнейшей выгрузки дозы через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка воды в бункер осуществляется при помощи вихревого насоса.
Весовой дозатор жидкой добавки ДМД 30Т предназначен для взвешивания добавки в процессе загрузки и дальнейшей выгрузки дозы через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка добавки в бункер осуществляется при помощи вихревого насоса.
Функционирование всех механизмов и систем, а также работа завода в целом, осуществляется в автоматическом режиме, согласно алгоритма, описанного ниже, и рецептуры смеси, заданных в контроллере системы автоматизированного управления, входящей в комплект поставки бетонного завода. В процессе работы, бункеры оперативного хранения инертных, а также весовые дозаторы с цементом и жидкими компонентами, должны быть наполнены.
1. В начале цикла производится весовое дозирование компонентов смеси: инертных материалов, цемента и жидких компонентов одновременно, независимо друг от друга.
1.1 Инертные заполнители (щебень и песок) через челюстные затворы бункеров оперативного хранения поочередно дозировано выгружаются на весовой ленточный транспортер ЛК, на котором производится взвешивание компонентов. При наборе значения веса каждого компонента, согласно заданной рецептуры, челюстной затвор соответствующего бункера закрывается.
1.2 Цемент при помощи шнека дозировано загружается в весовой дозатор ДМЦ 500Т , в котором производится взвешивание материала. При наборе значения веса, согласно заданной рецептуры, винтовой конвейер (шнек) выключается и загрузка прекращается.
1.3 Вода и жидкая добавка при помощи насосов поступают в соответствующие весовые дозаторы, в которых производится взвешивание. При наборе значений веса воды и добавки, согласно заданной рецептуры, насосы отключаются, прекращая загрузку.
2. После дозирования, компоненты смеси загружаются в бетоносмеситель, перемешивающее устройство которого на данный момент уже включено. В процессе загрузки производится предварительное перемешивание материалов.
2.1 Доза инертных заполнителей от весового ленточного транспортера посредством наклонного ленточного конвейера, поступает в бетоносмеситель.
2.2 Выгрузной затвор бункера-дозатора цемента открывается, и доза цемента самотеком загружается в бетоносмеситель.
2.3 После загрузки всех сыпучих компонентов, открываются выгрузные затворы бункеров-дозаторов жидких компонентов, и воды с добавкой самотеком поступают в бетоносмеситель.
3. После загрузки всех компонентов в бетоносмеситель, начинается отсчет времени окончательного перемешивания. При этом, начинается дозирование компонентов для последующего цикла (см. п.1).
4. По завершении отсчета времени окончательного перемешивания, открывается выгрузной затвор бетоносмесителя, и готовая смесь (бетон, раствор) поступает в автомиксер.
К моменту выгрузки готового бетона (раствора) из бетоносмесителя, дозы компонентов для последующего цикла уже готовы к загрузке в бетоносмеситель. Выгрузной затвор бетоносмесителя закрывается.
ЦИКЛ ПОВТОРЯЕТСЯ заданное количество раз.
За один цикл производится 1 м³ бетона (раствора). Средняя продолжительность цикла, в зависимости от рецептуры смеси, начиная со второго замеса, занимает 60 секунд. При этом, производительность бетонного завода EUROMIX ALFA 60/1500.2.15 (СКИП) составляет около 60 м³/час.
Производительность | до 60 м³/ч |
Полный объем смесителя | 1,5 м³ |
Объем готовой смеси (по выгрузке) | 1 м³ |
Средняя продолжительность цикла | 60 с |
Объем бункера инертных материалов | 4×15 м³ |
Объем ковша скипового подъемника | 1,5 м³ |
Объем бункера-дозатора цемента | 0,5 м³ |
Объем бункера-дозатора воды | 0,3 м³ |
Электрическое питание | 380 В/50 Гц |
Номинальная мощность потребителей (общая) | 79,9 кВт |
Давление в пневмосистеме | 0,6 МПа |
Производительность воздушного компрессора | 950 л/мин |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 16150×4620×7320 мм |
Масса завода | 16400 кг |
Базовая комплектация
Бетоносмеситель двухвальный EUROMIX 620.1500 | Бетоносмеситель предназначен для приготовления строительных смесей различной жесткости и подвижности с крупностью заполнителя до 70 мм и насыпной плотностью до 2 т/м³- Производительность – до 60 м³/ч
- Объем емкости – 1,5 м³
- Объем готовой смеси по выгрузке – 1 м³
- Электродвигатель 37 кВт
|
Бункеры инертных материалов | - Четыре бункера инертных материалов объемом 15 м³ каждый
- Челюстные затворы с пневмоприводом (с датчиками положений и пневмораспределителями)
- Электромеханические вибраторы
|
Дозирование инертных материалов | Ленточный транспортер-дозатор- Гладкая лента шириной 650 мм
- Футерованные барабаны
- Взвешивание компонентов в процессе дозирования осуществляется поочередно
- Четыре тензодатчика
- Мощность привода 7,5 кВт
|
Подача инертных материалов в смеситель | Скиповый подъёмник объёмом 1,6 м³- Датчики нижнего и верхнего положений
- Аварийный датчик верхнего положения
- Привод мощностью 15 кВт
|
Дозирование цемента | Весовой бункер-дозатор цемента ДМЦ 500Т- Объем бункера 0,5 м³
- Непрерывное взвешивание материала в процессе загрузки
- Выгрузка дозы цемента через дисковый поворотный затворы VB/AP 250 с пневмоприводом двойного действия, датчиком положения и пневмораспределителем
- Загрузка материала в бункер осуществляется при помощи винтового конвейера (не входит в комплектацию)
|
Дозирование воды | Объёмный дозатор воды- Производительность до 300 л/мин
- Вихревой насос мощностью 4 кВт
- Счетчик жидких компонентов
- Электромагнитный клапан
|
Дозирование хим. добавки | Объёмный дозатор воды ПОТОК 30 М- Производительность до 30 л/мин
- Вихревой насос мощностью 0,38 кВт
- Счетчик жидких компонентов
- Электромагнитный клапан
|
Промежуточный бак | - Аккумулирование отдозированных жидких компонентов
- Выгрузка происходит через дисковый поворотный затвор VB/AP 150 с пневмоприводом двойного действия, с датчиком положения и пневмораспределителем
- Объем бака 0,15 м³
|
Система управления | - Автоматический режим работы по нажатию «одной» кнопки
- База хранения рецептов для производства бетона
- Программируемый логический контроллер
- Сенсорная панель управления, широкий угол обзора
- Пульт управления в пылевлагозащищенном корпусе IP54
- Управляющая, защитная и коммутационная аппаратура
- Панель управления ручная с пылевлагозащищенными кнопками
|
Воздушный компрессор | Поршневой компрессор- Ресивер 270 л
- Максимальное давление 10 атм
- Производительность 950 л/мин
- Мощность 5,5 кВт
|