Основным преимуществом мобильного бетонного мини-завода EUROMIX 5/200 является компоновка узлов и агрегатов завода, которые располагаются на общей раме. Это обеспечивает легкость транспортировки, возможность перемещения на небольших грузовых автомобилях и в 20-ти футовом контейнере.
Завод устанавливается на производственном объекте без предъявления жестких требований к площадке. За счет простоты модульной конструкции ввод в эксплуатацию состоит из подключения к напряжению 380 вольт, подключения к водоснабжению и монтажа (при необходимости) дополнительного модуля растаривания биг-бэгов с цементом или клапанных (бумажных) мешков. Дополнительный модуль состоит из станции растаривания и шнека для подачи цемента в ёмкость смесителя.
Монтаж завода занимает не более 2-х часов! После выполнения работ завод легко перебазировать на другую площадку.
За один цикл производится около 130 литров растворной смеси. Средняя продолжительность цикла, в зависимости от рецептуры смеси, начиная со второго замеса, занимает 90 секунд. При этом, производительность мобильного бетонного мини-завода EUROMIX 5/200 может достигать 3-4 м³/час.
Завод состоит из одного бункера оперативного хранения инертных материалов с ленточным питателем, бетоносмесителя, расположенного на тензометрических датчиках (для взвешивания инертных и вяжущего материала), объемного дозатора воды, объемного дозатора жидких добавок, шкафа управления с возможностью как автоматического приготовления смеси с вводом рецепта, так и ручного управления. Дополнительно на мобильном бетонном мини-заводе EUROMIX 5/200 установлены две розетки для подключения вибратора станции растаривания и винтового конвейера (шнека).
Принцип работы завода: оператор заранее задаёт рецептуру приготавливаемой смеси, исходя из объёма бетоносмесителя, а также задаёт время перемешивания всех компонентов. После запуска цикла из бункера оперативного хранения подаётся инертный заполнитель (песок, либо песчано-гравийная или щебеночно-песчаная смесь, либо иной инертный заполнитель), согласно заданной рецептуре. Затем подаётся цемент (вручную, либо из станции растаривания с помощью шнека), вода, жидкая добавка. Происходит перемешивание компонентов. Затем оператор вручную открывает шибер бетоносмесителя, после чего происходит выгрузка готовой смеси (бетона или строительного раствора, в зависимости от рецептуры).
Благодаря конструкции бетоносмесителя и установленной на нём защитной решетки с разрывателем мешков, компоненты строительной смеси можно подавать вручную.
| Тип / модель смесителя | роторный / ЕUROMIX 600.200 |
| Производительность | до 5 м³/час |
| Полный объем смесителя | 0,2 м³ |
| Объем готовой смеси (по выгрузке) | 0,1 м³ |
| Средняя продолжительность цикла перемешивания | 30-50 с |
| Объем бункера инертных материалов | 2 м³ |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 3070×1590×2600 мм |
| Установленная мощность | 10 кВт |
| Масса | 800 кг |
Базовая комплектация
| Бетоносмеситель роторного типа EUROMIX 600.200 | Бетоносмеситель предназначен для приготовления строительных смесей различной жесткости и подвижности с крупностью заполнителя до 40 мм и насыпной плотностью до 2 т/м³- Производительность – до 5 м³/ч;
- Объем емкости – 0,2 м³;
- Объем готовой смеси по выгрузке – 0,1 м³
- Мотор- редуктор 4 кВт
|
|---|
| Бункеры инертных материалов | Один бункер инертных материалов объемом 2 м³ |
|---|
| Дозирование инертных материалов | Ленточный транспортер-дозатор- Шевронная лента шириной 300 мм
- Взвешивание компонентов осуществляется в емкости бетоносмесителя
- В автоматическом режиме может подаваться один сыпучий компонент
- Два тензодатчика типа "балка" номиналом 1т
- Мощность привода 4 кВт
|
|---|
| Дозирование воды | Объёмный дозатор воды- Производительность до 180 л/мин
- Вихревой насос мощностью 1,5 кВт
- Счетчик жидких компонентов с электромагнитным выходом
- Соленоидный электромагнитный клапан
- Автоматическое дозирование в процессе приготовления раствора заданного объема воды
|
|---|
| Дозирование хим. добавки | Объёмный дозатор жидкой добавки- Производительность до 30 л/мин
- Вихревой насос мощностью 0,33 кВт
- Счетчик жидких компонентов с электромагнитным выходом
- Соленоидный электромагнитный клапан
- Автоматическое дозирование в процессе приготовления раствора заданного объема жидкой добавки
|
|---|
| Система управления | - Два режима работы: "Ручной" и "Автоматический"
- База хранения рецептов для производства бетона
- Программируемый логический контроллер
- Сенсорная панель управления, широкий угол обзора
- Пульт управления в пылевлагозащищенном корпусе IP54
- Управляющая, защитная и коммутационная аппаратура
- Панель управления ручная с пылевлагозащищенными кнопками
|
|---|
