Супермобильный бетонный завод EUROMIX 20/750.2 TRAIL: производительность до 20 м³/ч, весовая система дозирования цемента и инертных заполнителей, объемная система дозирования воды и хим. добавок, погрешность дозирования по ГОСТ 7473-94, автоматизированная система управления EUROMIX LOGIC PRO. Режим по принципу «ОДНА КНОПКА», необходимое кол-во рецептов, архив данных.
Мобильный бетонный завод EUROMIX 20/750.2 TRAIL производства МП "Завод EUROMIX" предназначен для приготовления бетонов различных марок, согласно заданной рецептуры бетонной смеси, на основе цемента, инертных заполнителей, воды и жидких добавок.
Мобильный бетонный завод EUROMIX 20/750.2 TRAIL смонтирован на раме и состоит из следующих основных узлов:
- двухсекционный бункер оперативного хранения инертных заполнителей с ленточными питателями;
- смесительный узел на базе бетоносмесителя принудительного типа EUROMIX 600.750;
- поточный дозатор воды ПОТОК 150;
- поточный дозатор жидкой добавки ПОТОК 30;
- промежуточный бак;
- весовой дозатор цемента ДМЦ 300Т.
Двухсекционный бункер оперативного хранения инертных заполнителей с ленточными питателями серии ЛК предназначен для загрузки поочередно песка и щебня в бетоносмеситель EUROMIX 600.750 в процессе дозирования. Загрузка песка и щебня в соответствующие секции бункера производится фронтальным погрузчиком. Взвешивание компонентов в процессе дозирования осуществляется поочередно при помощи тензометрических датчиков веса, на которых установлен бетоносмеситель EUROMIX 600.750.
Смесительный узел представляет собой бетоносмеситель принудительного действия EUROMIX 600.750, установленный на тензометрических датчиках веса, и предназначен для взвешивания сыпучих компонентов в процессе дозирования, а также перемешивания компонентов и выгрузки готовой смеси в модуль подачи бетонной смеси.
Бункер-дозатор цемента ДМЦ 300Т предназначен для непрерывного взвешивания материала в процессе загрузки, и дальнейшей выгрузки дозы цемента через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в смеситель. Загрузка материала в бункер осуществляется при помощи винтового конвейера (шнека).
Промежуточный бак предназначен для аккумулирования отдозированных жидких компонентов, и дальнейшей выгрузки их через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в смеситель. Загрузка воды и жидкой добавки в бак осуществляется при помощи поточных дозаторов.
Поточный дозатор воды ПОТОК 150 представляет собой последовательную сборку в единую магистраль насоса, водосчетчика и клапана, и предназначен для дозированной подачи воды.
Поточный дозатор жидкой добавки ПОТОК 30 представляет собой последовательную сборку в единую магистраль насоса, водосчетчика и клапана, и предназначен для дозированной подачи жидкой добавки.
Функционирование всех механизмов и систем, а также работа мобильного бетонного завода EUROMIX 20/750.2 в целом, осуществляется в автоматическом режиме, согласно алгоритма, описанного ниже, и рецептуры смеси, заданных в контроллере системы автоматизированного управления, входящей в комплект поставки мобильного завода EUROMIX 20/750.2. В процессе работы, бункеры оперативного хранения инертных, а также емкости с цементом и жидкими компонентами, должны быть наполнены.
1. В начале цикла производится дозирование компонентов смеси: инертных материалов, цемента, воды и добавки последовательно друг за другом.
1.1 Инертные заполнители (щебень и песок) ленточными питателями поочередно загружаются в бетоносмеситель EUROMIX 600.750, на котором производится непрерывное взвешивание компонентов. При наборе значения веса каждого компонента, согласно заданной рецептуры, ленточные питатели отключаются.
1.2 Цемент при помощи шнека дозировано загружается в весовой дозатор цемента ДМЦ 300Т, в котором производится взвешивание материала. При наборе значения веса, согласно заданной рецептуры, шнек выключается и загрузка прекращается.
1.3 Вода и жидкая добавка при помощи поточных дозаторов серии ПОТОК загружаются в промежуточный бак.
2. После загрузки и дозирования инертных заполнителей, цемент из весового дозатора цемента ДМЦ 300Т и жидкие компоненты из промежуточного бака самотеком загружаются в бетоносмеситель EUROMIX 600.750, перемешивающее устройство которого на данный момент уже включено. В процессе загрузки производится предварительное перемешивание компонентов.
3. После загрузки всех компонентов в бетоносмеситель EUROMIX 600.750, начинается отсчет времени окончательного перемешивания. При этом, начинается дозирование цемента и жидких компонентов для последующего цикла (см. п.1).
4. По завершении отсчета времени окончательного перемешивания, открывается выгрузной затвор бетоносмеситель EUROMIX 600.750, и готовая бетонная смесь при помощи ленточного транспортера ЛК поступает в автомиксер.
К моменту выгрузки готового бетона (раствора) из бетоносмесителя EUROMIX 600.750, дозы цемента и жидких компонентов для последующего цикла уже готовы к загрузке в бетоносмеситель EUROMIX 600.750. Выгрузной затвор бетоносмесителя EUROMIX 600.750 закрывается, и начинается дозированная загрузка инертных заполнителей.
ЦИКЛ ПОВТОРЯЕТСЯ заданное количество раз.
За один цикл производится 0,5 м³ бетона (раствора). Средняя продолжительность цикла, в зависимости от рецептуры смеси, начиная со второго замеса, занимает 85 секунд. При этом, производительность бетонного завода EUROMIX 20/750.2 составляет около 20 м³/час.
| Производительность | до 20 м³/ч |
| Тип / модель смесителя | роторный / ЕМ 600.750 |
| Полный объем смесителя | 0,75 м³ |
| Объем готовой смеси (по выгрузке) | 0,5 м³ |
| Наличие брони в смесителе | да |
| Средняя продолжительность цикла перемешивания | 30-50 с |
| Объем бункера инертных материалов | 2×3 м³ |
| Объем бункера-дозатора цемента | 0,2 м³ |
| Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) | 0,6 МПа (120 л/мин) |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 6900×2120×2800 |
| Электрическое питание | 380 В/50 Гц |
| Мощность потребителей (общая) | 36 кВт |
| Масса завода | 5300 кг |
Базовая комплектация
| Бетоносмеситель роторного типа EUROMIX 600.750 | Бетоносмеситель предназначен для приготовления строительных смесей различной жесткости и подвижности с крупностью заполнителя до 40 мм и насыпной плотностью до 2 т/м³- Производительность – до 20 м³/ч
- Объем емкости – 0,75 м³
- Объем готовой смеси по выгрузке – 0,5 м³
- Электродвигатель 22 кВт
- Донный затвор выгрузки с электромеханическим приводом
|
|---|
| Колесное шасси | - Прицепное устройство
- Разъёмы для подключения осветительного оборудования и тормозной системы
- Опоры прицепа
- Две оси
|
|---|
| Бункеры инертных материалов | Два бункера инертных материалов объемом 3 м³ каждый |
|---|
| Дозирование и подача в смеситель инертных материалов | Два ленточных транспортера-дозатора- Шевронная лента шириной 400 мм
- Футерованные барабаны
- Взвешивание компонентов осуществляется поочередно в емкости бетоносмесителя
- Три тензодатчика типа "балка" номиналом 2 т
- Мощность привода 2×5,5 кВт
|
|---|
| Дозирование цемента | Весовой бункер-дозатор цемента ДМЦ 200Т- Объем бункера 0,2 м³
- Непрерывное взвешивание материала в процессе загрузки
- Выгрузка дозы цемента через дисковый поворотный затворы VB/AP 250 с пневмоприводом двойного действия, датчиком положения и пневмораспределителем
- Загрузка материала в бункер осуществляется при помощи винтового конвейера (не входит в комплектацию)
|
|---|
| Дозирование воды | Объёмный дозатор воды- Производительность до 280 л/мин
- Вихревой насос мощностью 2,2 кВт
- Счетчик жидких компонентов с электромагнитным выходом
- Соленоидный электромагнитный клапан
- Автоматическое дозирование в процессе приготовления раствора заданного объема воды
|
|---|
| Дозирование жидкой добавки | Объёмный дозатор воды- Производительность до 30 л/мин
- Вихревой насос мощностью 0,37 кВт
- Счетчик жидких компонентов с электромагнитным выходом
- Соленоидный электромагнитный клапан
- Автоматическое дозирование в процессе приготовления раствора заданного объема воды
|
|---|
| Промежуточный бак | - Аккумулирование отдозированных жидких компонентов
- Выгрузка происходит через дисковый поворотный затвор VB/AP 150 с пневмоприводом двойного действия, с датчиком положения и пневмораспределителем
- Объем бака 0,15 м³
|
|---|
| Воздушный компрессор | Поршневой компрессор- Максимальное давление 8 атм
- Производительность 200 л/мин
- Мощность 1,1 кВт
|
|---|
| Система управления | - Два режима работы: "Ручной" и "Автоматический"
- База хранения рецептов для производства бетона
- Программируемый логический контроллер
- Сенсорная панель управления, широкий угол обзора
- Пульт управления в пылевлагозащищенном корпусе IP54
- Управляющая, защитная и коммутационная аппаратура
- Панель управления ручная с пылевлагозащищенными кнопками
|
|---|
